مواد ، مینوفیکچرنگ ، ماحولیاتی اور آپریشنل حالات کا مشترکہ اثر سٹینلیس سٹیل کارتوس ہیٹروں کے مقامی خرابی کی بنیادی وجہ ہے جب وہ خدمت میں ہیں۔ ٹائم ٹائم کو کم کرنے اور مستحکم سامان کی کارکردگی کی ضمانت دینے کے لئے ناکامی اور فوری مقام کی تکنیک کی ممکنہ وجوہات کی تفہیم کی ضرورت ہے۔ یہ مضمون مفید مسئلے کی جگہ اور ہینڈلنگ حل پیش کرتا ہے جبکہ مقامی خرابی کے ذرائع کو طریقہ کار کے مطابق ترتیب دیتے ہیں۔
مقامی سٹینلیس سٹیل کارتوس ہیٹر کی ناکامی کی ممکنہ وجوہات
1. مادی معیار میں نقائص
ابتدائی خرابی کی داخلی وجوہات میں ناہموار مزاحمت تار کا مواد ، مقامی قطر میں تبدیلیاں ، یا مکینیکل نقصان شامل ہیں جس کے نتیجے میں گرمی کی غیر معمولی پیداوار اور ترسیل کا نتیجہ ہوتا ہے۔ کم - طہارت ، ناہموار - کثافت میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر جس میں نجاست کی کارکردگی میں رکاوٹ ہے۔ اور دیوار کی ناہموار موٹائی ، مائکرو کریکس ، یا سٹینلیس سٹیل ٹیوبوں میں ہوا کے سوراخ مقامی دباؤ کی مزاحمت کو کم کرتے ہیں۔
2. مینوفیکچرنگ اور ڈیزائن کے عمل میں نقائص
ناکافی میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر بھرنے کے کثافت کے نتیجے میں موصلیت کم ہوتی ہے اور مقامی گرمی کی خرابیاں کم ہوتی ہیں۔ غلط موڑنے والی تکنیکوں کو ٹیوب کی دیوار کی پتلی پتلی کریں یا تناؤ کے حراستی پوائنٹس پر مائکرو کریکس تیار کریں۔ بیرونی میڈیا کو داخلی اجزاء میں گھسنے اور اس کی وجہ سے غیر مستحکم ویلڈنگ یا ویلڈنگ ہوا کے سوراخوں کو سیل کرنے کی کارکردگی کو خراب کرنا ، آخر کار خرابی کا باعث بنتا ہے۔
3. خدمت کے ماحول پر سنگین اثرات
شدید مقامی گرمی میں درمیانے درجے کے نتائج کی کمی کی وجہ سے خشک جلانا ، جو موصلیت کے ڈھانچے اور مزاحمت کے تار کو براہ راست نقصان پہنچاتا ہے۔ سنکنرن حرارتی میڈیا (پانی ، تیل ، یا کیمیائی حل) نے سٹینلیس سٹیل ٹیوب کی سطح کو ختم کردیا ، جس سے کمزور نکات پیدا ہوتے ہیں۔ اور گرڈ وولٹیج کے اتار چڑھاو یا ڈیزائن کی حد سے تجاوز کرنے والے فوری اوور وولٹیج موصلیت کی پرت کے برقی خرابی کا سبب بنتے ہیں۔
4. ناکافی سیٹ اپ اور فنکشن
غیر معقول تنصیب کی پوزیشنیں گرمی کی کھپت اور مقامی گرمی کا جمع ہونے کا باعث بنتی ہیں۔ بار بار شروعات - اسٹاپ تھرمل تناؤ کے جمع ہونے کا باعث بنتا ہے ، جس کی وجہ سے ٹیوب کی دیوار اور موصلیت کے مواد کو تھکاوٹ کا نقصان ہوتا ہے۔ تنصیب یا بار بار کمپن کے دوران ناہموار تناؤ ٹیوب کے جسم کو ساختی نقصان کا سبب بنتا ہے۔ یہ تمام غلط کاروائیاں مقامی خرابی کو تیز کرتی ہیں۔
5. توسیع شدہ استعمال کے بعد پہننے اور عمر بڑھنے
میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کی موصلیت کی صلاحیت وقت کے ساتھ خراب ہوتی ہے۔ پانی کی حرارت کے دوران ٹیوب کی دیوار پر اسکیل بلڈ اپ کے نتیجے میں مقامی گرمی کی منتقلی اور زیادہ گرمی کا نتیجہ ہوتا ہے۔ دھات - سے - دھات سے رابطہ ٹیوب جسم کو ختم کرتا ہے۔ یہ عمر بڑھنے کے مسائل ہیٹر کی مجموعی کارکردگی اور خرابی کی وجہ سے آہستہ آہستہ کم کرتے ہیں۔
مقامی خرابی کے لئے تیزی سے غلطی کی جگہ کے طریقے
1. بصری معائنہ کا نقطہ نظر
بلجز ، رنگین علاقوں ، اور واضح خاتمے والے مقامات - کو تلاش کرنے کے لئے ہیٹر کی سطح کا اچھی طرح سے جائزہ لیں جن میں سے سبھی مقامی حد سے زیادہ گرمی اور خرابی کے واضح اشارے ہیں۔ چھوٹے موڑنے والے ریڈی والے حصوں پر خصوصی توجہ دیں ، جو تناؤ کی حراستی کا شکار ہیں ، اور سیل سیل ویلڈس کا شکار ہیں ، جو دراڑوں اور سنکنرن کے نشانات کا شکار ہیں۔ اضافی تفتیش کے لئے کسی بھی مشکوک غیر معمولی علاقوں کو نشان زد کریں۔
2. بجلی کی جانچ کا طریقہ
500V یا 1000V یا 1000V میگوہمیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ہیٹر کی زمینی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں (عام قیمت 1MΩ سے زیادہ ہونی چاہئے ، اور ایک تیز ڈراپ خرابی کا خطرہ ظاہر کرتا ہے) ؛ ہیٹر کو متعدد حصوں میں تقسیم کریں اور ہر حصے کی مزاحمت کی قیمت کی پیمائش کریں۔ غیر معمولی مزاحمت والا حص (ہ (بہت زیادہ یا بہت کم) غلطی کا علاقہ ہے۔ دباؤ مزاحمت ٹیسٹ کرنے کے لئے 1.5 گنا ریٹیڈ وولٹیج کا اطلاق کریں۔ اور غلطی نقطہ کی عین مطابق شناخت کرنے کے لئے خارج ہونے والے مادہ اور خرابی کی پوزیشنوں کا جائزہ لیں۔
3. تھرمل امیجنگ کا پتہ لگانے کا طریقہ
درجہ حرارت کی تقسیم کا نقشہ حاصل کرنے کے ل the ، ہیٹر کو آن کریں اور اس کی سطح کو اسکین کرنے کے لئے ایک اورکت تھرمل امیجر کا استعمال کریں۔ کلیدی مشکوک نقطہ مقامی اعلی - درجہ حرارت نقطہ ہے ، جو کام کے عام درجہ حرارت سے کہیں زیادہ ہے۔ انفرادی کم - درجہ حرارت کے مقامات سے گرمی کی کمی اور موصلیت کے نقصان کی نشاندہی بھی ہوسکتی ہے۔ یہ طریقہ سطح پر ظاہر ہونے والی پوشیدہ داخلی غلطی نقطہ کو جلدی سے تلاش کرسکتا ہے۔
4. غیر - تباہ کن اور صوتی جانچ کا طریقہ
اعلی - وولٹیج پریشر مزاحمت ٹیسٹ کے دوران ، خارج ہونے والے مادہ کی آواز کی نگرانی کے لئے اسٹیتھوسکوپ یا صوتی پتہ لگانے کا سامان استعمال کریں۔ سب سے زیادہ قابل توجہ خارج ہونے والے شور کے ساتھ مقام خرابی کی غلطی کا نقطہ ہے۔ ہیٹر کی داخلی ڈھانچے میں پوشیدہ نقائص ، جیسے میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر پرت میں اندرونی گہاوں اور مائکرو کریکس کو تلاش کرنے کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ کے سازوسامان کا استعمال کریں۔
5. درمیانے تجزیہ کا طریقہ
پانی {{0} hating ہیٹنگ ہیٹر کے ل determine ، اس بات کا تعین کریں کہ کیا حرارت گرمی کے پانی کے سنکنرن اشارے ، جیسے کلورائد آئن مواد کی جانچ کرکے درمیانی سنکنرن کی وجہ سے ہے۔ تیل {{1} hating ہیٹنگ ہیٹر کے ل determine ، اس بات کا تعین کریں کہ آیا اس کا انحطاط شدہ میڈیم تیل کی عمر بڑھنے کی ڈگری اور تیزابیت کی قیمت کا تجزیہ کرکے ٹیوب باڈی سنکنرن اور خرابی کی وجہ ہے۔ اور حرارتی درمیانے درجے کی غلطی کی بیرونی وجہ کی نشاندہی کریں۔
غلطی سے نمٹنے اور احتیاطی تدابیر
1. غلطیوں کو سنبھالنے کے لئے معیاری طریقہ کار
آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ، بجلی کی فراہمی کو فورا. بند کردیں۔ اس کے بعد ، غلطی کے عین مطابق مقام کی نشاندہی کرنے کے لئے مختلف قسم کی کھوج کی تکنیک کا استعمال کریں۔ نقصان کی حد کا اندازہ لگائیں۔ اگرچہ معمولی مقامی نقصان کو پیشہ ورانہ سگ ماہی اور موصلیت کے علاج سے طے کیا جاسکتا ہے ، لیکن زیادہ سنگین خرابی (جیسے ٹیوب باڈی سوراخ یا داخلی مزاحمت تار کو پہنچنے والے نقصان) کو ابھی ہیٹر کی جگہ لینے کی ضرورت ہے۔ آخر میں ، غلطی کا ایک بنیادی وجہ تجزیہ کریں اور تکرار کو روکنے کے لئے مرکوز احتیاطی تدابیر تیار کریں۔
2. موثر احتیاطی اقدامات
ہیٹنگ میڈیم کو صاف ستھرا رکھیں ، سنکنرن اشارے کو کنٹرول کریں ، اور فوری طور پر پیمانے کو ہٹا دیں۔ وولٹیج کے اتار چڑھاو کے اثرات کو روکنے کے لئے وولٹیج اسٹیبلائزر انسٹال کریں۔ خشک جلانے سے مکمل طور پر بچنے کے لئے مائع کی سطح پر قابو پانے یا درجہ حرارت کے تحفظ کے آلات کی تشکیل کریں۔ غیر ضروری بار بار شروعات کو کم کریں {{0} ther تھرمل تناؤ کے جمع کو کم کرنے کے لئے رکیں۔ بحالی کا باقاعدہ نظام قائم کریں ، وقتا فوقتا بصری معائنہ اور بجلی کی کارکردگی کی جانچ کریں تاکہ پہلے سے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کی جاسکے۔ اور معیاری تنصیب کو یقینی بنائیں ، ہیٹر پر ناہموار دباؤ سے بچیں ، اور کمپن کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لئے اسے مضبوطی سے ٹھیک کریں۔
3. سائنسی انتخاب کے لئے تجاویز
اصل خدمت کے ماحول پر مبنی صحیح سٹینلیس سٹیل کے مواد کا انتخاب کریں (جنرل نان - سنکنرن ماحول کے لئے 304 سٹینلیس سٹیل ، سنکنرن درمیانے درجے کے منظرناموں کے لئے 316L سٹینلیس سٹیل) ؛ درمیانے درجے کی خصوصیات اور گرمی کی کھپت کے حالات کی بنیاد پر مناسب سطح کے بوجھ کا حساب لگائیں۔ آنکھیں بند کرکے اعلی بجلی کی کثافت کے تعاقب سے پرہیز کریں۔ ہیٹر کی اینٹی - خرابی کی اہلیت کو بہتر بنانے کے ل high اعلی حفاظت کی ضروریات والے خصوصی ماحول کے لئے گراؤنڈنگ پروٹیکشن والے ماڈلز کا انتخاب کریں۔
نتیجہ
مادی انتخاب ، ڈیزائن ، پیداوار ، تنصیب ، اور استعمال کا پورا عمل پیچیدہ ملٹی - میں شامل ہے جس میں سٹینلیس سٹیل کارتوس ہیٹر کے مقامی خرابی کا عنصر مسئلہ ہے۔ تکمیلی فوائد کے حصول کے لئے فالٹ پوائنٹس کی فوری شناخت کے لئے بصری معائنہ ، بجلی کی جانچ ، تھرمل امیجنگ ، اور دیگر تکنیکوں کو جوڑنا ضروری ہے۔ خرابی کی روک تھام کو بنیادی وجہ پر توجہ دینی چاہئے اور ایک جامع تحفظ کا نظام تشکیل دینا چاہئے جس میں سائنسی انتخاب ، معیاری تنصیب ، معمول کی بحالی اور ماحولیاتی کنٹرول شامل ہے۔ مذکورہ بالا حکمت عملیوں کو عملی جامہ پہنانے کے ذریعہ پورے حرارتی نظام کی آپریشنل انحصار کو بڑھایا جاسکتا ہے اور سٹینلیس سٹیل کارتوس ہیٹر کی خدمت زندگی کو کامیابی کے ساتھ بڑھایا جاسکتا ہے۔
