کیا کارتوس ہیٹروں کی حرارت تار ٹوٹنے یا خراب رابطے کی وجہ سے کارتوس ہیٹر کی حرارتی نظام ہے؟

I. مسئلے کے رجحان کی تفصیل

کارٹریج ہیٹر کے آپریشن کے دوران ، مقامی غیر - حرارتی نظام ہوسکتا ہے ، جس میں ہیٹر کی سطح پر درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم کی خصوصیت - کچھ علاقوں میں دوسروں کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم درجہ حرارت ہوتا ہے ، یا یہاں تک کہ گرمی بھی نہیں ہوتی ہے۔ یہ رجحان حرارتی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے اور اس کی وجہ سے سامان شدید معاملات میں عام طور پر کام کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل we ، ہمیں ممکنہ وجوہات کا باقاعدہ تجزیہ کرنے اور متعلقہ حل مرتب کرنے کی ضرورت ہے۔

ii. ممکنہ وجوہات کا تجزیہ

1. ہیٹنگ تار ٹوٹنا

کارتوس ہیٹر میں مقامی غیر - ہیٹنگ کی عام وجہ سے تار ٹوٹنا ایک عام وجہ ہے۔ ہیٹر کے بنیادی جزو کے طور پر ، حرارتی تار کی سالمیت براہ راست حرارتی اثر کا تعین کرتی ہے۔ جب حرارتی تار ٹوٹ جاتا ہے تو ، موجودہ راستہ میں خلل پڑتا ہے ، اور بریک پوائنٹ سے باہر کا علاقہ گرمی پیدا کرنے میں ناکام ہوجائے گا۔

ٹوٹ پھوٹ کی ممکنہ وجوہات میں شامل ہیں:

مکینیکل نقصان: تنصیب یا استعمال کے دوران بیرونی اثرات یا کمپن کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ۔

مادی تھکاوٹ: لمبی - اصطلاح اعلی - درجہ حرارت کا آپریشن دھات کے مواد کی جعلی ساخت میں تبدیلی کا باعث بنتا ہے ، جس سے اس کی طاقت کم ہوجاتی ہے۔

اوورلوڈ کا استعمال: موجودہ ڈیزائن کے معیار سے تجاوز کرنے سے مقامی حد سے زیادہ گرمی اور فیوزنگ ہوتی ہے۔

مینوفیکچرنگ نقائص: اصل مواد یا غیر مستحکم ویلڈنگ پوائنٹس میں مائکرو کریکس۔

2. ناقص رابطہ

ناقص رابطہ ایک اور عام وجہ ہے ، جو حرارتی تار اور لیڈ ٹرمینل کے مابین رابطے میں دشواریوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے یا یہاں تک کہ کھلی سرکٹ بھی۔

ناقص رابطے کی مخصوص توضیحات:

ٹرمینل آکسیکرن: اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں دھات کی سطح کا آکسیکرن ایک موصل پرت کی تشکیل کرتا ہے۔

ڈھیلا کنکشن: مکینیکل کمپن کی وجہ سے فاسٹنر ڈھیلے ہوجاتے ہیں۔

ویلڈنگ کے نقائص: مینوفیکچرنگ کے دوران غیر مستحکم ویلڈنگ یا کولڈ ویلڈنگ۔

سنکنرن کا اثر: کام کرنے والے ماحول میں سنکنرن مادوں کے ذریعہ کنکشن کے حصے کا کٹاؤ۔

3. دیگر ممکنہ وجوہات

مذکورہ بالا دو اہم وجوہات کے علاوہ ، کئی دیگر عوامل بھی اسی طرح کے مظاہر کا باعث بن سکتے ہیں۔

موصلیت کا مادی نقصان: مقامی مختصر سرکٹس کا سبب بنتا ہے ، جہاں موجودہ حرارتی تار سے نہیں گزرتا ہے۔

ناہموار بھرنا: فل کرنے والے مواد کی ناہموار تقسیم جیسے میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر گرمی کی ترسیل کو متاثر کرتا ہے۔

بیرونی ماحولیاتی اثرات: مقامی گرمی کی کھپت کے حالات میں اختلافات درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم کا باعث بنتے ہیں۔

iii. تشخیصی طریقے

1. مزاحمت کی پیمائش کا طریقہ

ہیٹر مزاحمت کی پیمائش کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال براہ راست تشخیصی طریقہ ہے:

عام حالت: پیمائش کی قیمت برائے نام مزاحمت (درجہ حرارت کے گتانک پر غور کرتے ہوئے) کے قریب ہونی چاہئے۔

مکمل اوپن سرکٹ: مزاحمت کی قیمت لامحدود ہے ، جو ٹوٹ پھوٹ کا اشارہ کرتی ہے۔

غیر معمولی طور پر بڑھتی ہوئی مزاحمت: خراب رابطے یا مقامی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

2. سیکشنل کا پتہ لگانے کا طریقہ

لمبے ہیٹر کے ل section ، فالٹ پوائنٹ کو تلاش کرنے کے لئے سیکشنل پیمائش کا استعمال کیا جاسکتا ہے:

ہیٹر کو کئی حصوں میں تقسیم کریں۔

ایک ایک کرکے ہر سیکشن کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔

موازنہ کے ذریعے غیر معمولی حصے کی شناخت کریں۔

3. بصری معائنہ کا طریقہ

جب ممکن ہو تو ظاہری معائنہ کریں:

واضح اخترتی یا نقصان کا مشاہدہ کریں۔

چیک کریں کہ آیا کنکشن ٹرمینلز میں آکسیکرن یا رنگین ہے۔

ممکنہ خاتمے کے نشانات تلاش کریں۔

4. تھرمل امیجنگ کا پتہ لگانا

آپریشن کے دوران درجہ حرارت کی تقسیم کا مشاہدہ کرنے کے لئے ایک اورکت تھرمل امیجر کا استعمال کریں:

حرارتی علاقوں میں بدیہی طور پر غیر - ہیٹنگ ایریاز ڈسپلے کرسکتے ہیں۔

غلطی نقطہ کی پوزیشن تلاش کرنے میں مدد کرتا ہے۔

غیر - رابطہ کا پتہ لگانا زیادہ محفوظ ہے۔

iv. حل

1. ہیٹنگ تار ٹوٹ پھوٹ کو سنبھالنا

مرمت کے معاملات:

اگر بریک پوائنٹ قابل رسائی جگہ (جیسے ، اختتام) میں ہے۔

پیشہ ورانہ ویلڈنگ کا سامان اور ٹکنالوجی دستیاب ہے۔

مرمت کے اقدامات:

فریکچر کی سطح کو صاف کریں۔

خصوصی ویلڈنگ مواد کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ رابطہ کریں۔

موصلیت کا علاج انجام دیں۔

ٹیسٹ مزاحمت اور موصلیت کی کارکردگی۔

ناقابل تلافی معاملات:

بریک پوائنٹ ٹیوب کے جسم کے اندر ہے۔

متعدد وقفے یا شدید نقصان۔

یہ ایک نئے ہیٹر کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

2. ناقص رابطے کو سنبھالنا

علاج کا منصوبہ:

کنکشن کے حصے کو جدا کریں۔

رابطے کی سطح کو صاف کریں (آکسائڈ پرت کو ہٹا دیں)۔

ٹرمینل کی سالمیت کو چیک کریں۔

دوبارہ - سخت یا دوبارہ - ویلڈ۔

اگر ضروری ہو تو اینٹی - آکسیڈینٹ استعمال کریں۔

بچاؤ کے اقدامات:

کنکشن کے پرزوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔

اینٹی - آکسیکرن مواد استعمال کریں۔

فرم کی تنصیب کو یقینی بنائیں۔

3. دوسرے امور کو سنبھالنا

موصلیت کے مسائل: خراب شدہ موصلیت کے مواد کو تبدیل کریں۔

بھرنے کے مسائل: عام طور پر ناقابل تلافی ؛ تبدیلی کی سفارش کی جاتی ہے۔

ماحولیاتی مسائل: گرمی کی کھپت کے حالات کو بہتر بنائیں یا مناسب ماڈل کا انتخاب کریں۔

V. احتیاطی اقدامات

1. درست تنصیب اور استعمال

ہدایات کے مطابق انسٹال کریں۔

مکینیکل تناؤ کی حراستی سے پرہیز کریں۔

گرمی کی کھپت کے اچھے حالات کو یقینی بنائیں۔

2. باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ

معائنہ کا باقاعدہ نظام قائم کریں۔

مزاحمت کی تبدیلیوں کے رجحان کو ریکارڈ کریں۔

ابتدائی مسائل کو بروقت تلاش کریں۔

3. کوالٹی کنٹرول

اعلی - کوالٹی خام مال کو منتخب کریں۔

پیداوار کے عمل کو سختی سے کنٹرول کریں۔

فیکٹری کے معائنے کو مستحکم کریں۔

4. ماحولیاتی کنٹرول

سنکنرن ماحول سے پرہیز کریں۔

آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو کنٹرول کریں۔

کمپن اور اثر کو روکیں۔

ششم نتیجہ

کارٹریج ہیٹر کا مقامی غیر {{0} hating حرارتی رجحان بنیادی طور پر دو بڑی وجوہات کی وجہ سے ہوتا ہے: گرمی کی ٹوٹ پھوٹ اور خراب رابطے کو گرم کرنا۔ غلطی کی قسم اور مقام کا پتہ لگانے کے منظم طریقوں کے ذریعے درست طریقے سے طے کیا جاسکتا ہے۔ مختلف وجوہات کے لئے اسی طرح کی مرمت کے اقدامات اٹھانا اور روک تھام کا ایک موثر طریقہ کار قائم کرنا ہیٹر کی وشوسنییتا اور خدمت زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عملی کام میں ، سامان کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص شرائط کے مطابق مناسب حل کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔