جاپانی آٹومیشن کا سامان اکثر کمپیکٹ مکینیکل ڈھانچے کو درست درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ جوڑتا ہے۔ لہذا ان مشینوں میں استعمال ہونے والے حرارتی عناصر کو تنصیب اور برقی ضروریات دونوں کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
اس پراجیکٹ کے لیے، کارٹریج ہیٹر گاہک کے مخصوص سائز کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔ ہیٹر کو مشینی دھات کے جزو میں داخل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں مقامی حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیداوار نکل-کرومیم مزاحمتی تار کی تیاری کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ مطلوبہ مزاحمت کا حساب مخصوص وولٹیج اور واٹج کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد حرارتی تار کو زخم لگا کر سٹینلیس سٹیل ٹیوب کے اندر رکھا جاتا ہے۔
اعلی-پاکیزہ میگنیشیم آکسائیڈ کو اندرونی موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بھرنے کے بعد، حرارت کی منتقلی کو بہتر بنانے اور حرارتی عنصر کی اندرونی پوزیشن کو برقرار رکھنے کے لیے ہیٹر کو کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔
ہیٹر کا جسم پھر ڈرائنگ کے مطابق ختم ہوجاتا ہے۔ پروڈکشن ٹیم کیلیبریٹڈ میسرنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے بیرونی قطر، کل لمبائی اور گرم حصے کو چیک کرتی ہے۔
گاہک نے لیڈ کا انتظام بھی بتا دیا ہے، اس لیے کیبل کنکشن کو الگ سے چیک کیا جاتا ہے۔ لیڈ کی سمت آلات کی تنصیب سے مماثل ہونی چاہیے کیونکہ ہیٹر کسی تنگ جگہ پر نصب کیا جا سکتا ہے جہاں کیبل کو آزادانہ طور پر نہیں گھمایا جا سکتا۔
