کارٹریج ہیٹر بڑے پیمانے پر پلاسٹک پروسیسنگ کے آلات میں استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ براہ راست دھاتی بلاکس، سانچوں اور مشین کے اجزاء میں مرتکز حرارت پہنچا سکتے ہیں۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ، اخراج کا سامان اور سگ ماہی کے نظام جیسی ایپلی کیشنز میں، ہیٹر کی مستحکم کارکردگی مسلسل پروسیسنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔
اس جرمن پروجیکٹ کے لیے، پیداواری عمل برقی مزاحمت اور جسمانی جہتوں کی تصدیق کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ مطلوبہ وولٹیج اور واٹج حرارتی تار کی مزاحمتی قدر کا تعین کرتے ہیں، جبکہ کارتوس کا قطر اور گرم لمبائی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ ہیٹر کسٹمر کے ہیٹنگ بلاک کے اندر کیسے فٹ ہو گا۔
حرارتی تار نکل-کرومیم مرکب سے بنی ہے اور اسے مطلوبہ مزاحمت کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سمیٹنے کے بعد، حرارتی تار کو سٹینلیس سٹیل ٹیوب کے اندر مطلوبہ برقی موصلیت کے ڈھانچے کے ساتھ رکھا جاتا ہے۔ اعلی-پاکیزہ میگنیشیم آکسائیڈ کو موصلیت اور حرارت کو چلانے والے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد اندرونی حرارتی عنصر اور دھاتی میان کے درمیان رابطے کو بہتر بنانے کے لیے ٹیوب کو کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل اہم ہے کیونکہ ہیٹر کو حرارت کو مؤثر طریقے سے اندرونی مزاحمتی تار سے باہر کی سطح پر اور پھر صارف کے ہیٹنگ بلاک میں منتقل کرنا چاہیے۔
