فی الحال، پروڈکشن ٹیم نے تمام 350 یونٹس کے لیے وائنڈنگ اور MgO بھرنے کے مراحل مکمل کر لیے ہیں۔ ہیٹر اب سوئجنگ کے عمل سے گزر رہے ہیں، جس میں ایک روٹری سویجنگ مشین بیرونی قطر کو کم کرتی ہے اور میگنیشیم آکسائیڈ کی موصلیت کو سخت کثافت-چٹان پر کمپیکٹ کرتی ہے۔ یہ مرحلہ اہم ہے کیونکہ یہ تیار شدہ ہیٹر کی ڈائی الیکٹرک طاقت اور تھرمل چالکتا دونوں کا تعین کرتا ہے۔ جھولنے کے بعد، ہر یونٹ کو تقریباً 700 ڈگری پر اینیل کیا جائے گا تاکہ اندرونی دباؤ کو دور کیا جا سکے اور کلائنٹ کو درکار کسی بھی بعد کے موڑنے یا تشکیل دینے کے آپریشن کے لیے میان کو نرم کیا جا سکے۔
ہماری کوالٹی کنٹرول ٹیم پہلے ہی جانچ پڑتال کے عمل میں-شروع کر چکی ہے۔ ہم نے تصدیق کی ہے کہ زخم کنڈلیوں کی مزاحمتی قدریں ±5% کی مطلوبہ رواداری کے اندر آتی ہیں، اور ہم نے تصدیق کی ہے کہ MgO فل کثافت 2.4 g/cm³ سے کم ہمارے داخلی معیار پر پورا اترتی ہے۔ اینیلنگ مکمل ہونے کے بعد، ہم ایک ملکیتی کرمپنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے لیڈ تاروں کو جوڑیں گے جو نکل ٹرمینل پنوں اور تانبے کے تار کنڈکٹرز کے درمیان ایک گیس-تنگ کنکشن بناتا ہے۔ یہ نمی کے داخلے کو روکتا ہے، جو کہ مرطوب فوڈ پروسیسنگ ماحول میں قبل از وقت ہیٹر کی ناکامی کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے۔
