الٹرا-زیادہ درجہ حرارت کو پہنچنے والے نقصان کا سلسلہ: خشک کا اندرونی مواد بگڑنا-جلا ہوا ہیٹر
خشک جلنا-حوصلہ افزائی الٹرا-زیادہ درجہ حرارت کا اثر الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے اندر ایک ترقی پسند مواد کی خرابی کی زنجیر کو متحرک کرتا ہے، مزاحمتی تاروں، موصلیت کے مواد اور دھاتی شیل کی تہہ کو تہہ در تہہ تباہ کر دیتا ہے، جو ہیٹر کے مستقل سکریپنگ کی بنیادی وجہ ہے۔ صنعتی ہیٹنگ ٹیوبوں کے ہر بنیادی جزو میں درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے ڈیزائن کی سخت حد ہوتی ہے، اور خشک جلنے سے پیدا ہونے والا فوری 800 ڈگری + اعلی درجہ حرارت تمام مواد کی حفاظت کی حدوں کو مکمل طور پر توڑ دیتا ہے۔ عام آپریشن کے تحت یکساں عمر سے مختلف، خشک جلنے کا نقصان دھماکہ خیز اور تباہ کن ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مختصر وقت میں پورے سامان کی مکمل ناکامی ہوتی ہے۔ تھرموکوپل ریئل ٹائم ٹمپریچر کیپچر خشک جلنے کے چوٹی کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے ریکارڈ کر سکتا ہے اور ہر جزو کے مادی ناکامی کے طریقہ کار کی تصدیق کر سکتا ہے۔
اندرونی مزاحمتی تار پگھلنا اور فریکچر خشک جلنے کا پہلا ناکامی لنک ہے۔ صنعتی ہیٹنگ ٹیوبیں زیادہ تر Cr20Ni80 نکل-کرومیم ہیٹنگ تاروں کو اپناتی ہیں، جن کی کارکردگی 600 ڈگری سے کم ہوتی ہے لیکن 700 ڈگری سے اوپر تیزی سے کارکردگی کے بگاڑ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ خشک جلنے والی حالت میں، اندرونی تاروں کا درجہ حرارت سیکنڈوں میں محفوظ حد سے کہیں زیادہ بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مزاحمتی تاروں کے مقامی پگھلنے، پتلے ہونے اور آخری فریکچر ہوتے ہیں۔ حرارتی تار ٹوٹ جانے کے بعد، ہیٹنگ ٹیوب مکمل طور پر حرارتی فعل کھو دیتی ہے، جس سے مستقل کھلی-سرکٹ کی خرابی بنتی ہے جس کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ یہاں تک کہ اگر انفرادی تاریں فوری طور پر مکمل طور پر نہیں ٹوٹی ہیں، تب بھی اعلی{10}}درجہ حرارت کی تھکاوٹ بعد میں چلنے والی پاور-میں فریکچر کا سبب بنے گی۔
میگنیشیم آکسائڈ موصلیت پاؤڈر کاربنائزیشن خشک جلانے کی ناکامی کا سب سے خطرناک پوشیدہ خطرہ ہے۔ اعلی-پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر عام کام کے حالات میں بہترین برقی موصلیت کی کارکردگی فراہم کرنے کے لیے مستحکم مالیکیولر ڈھانچے پر انحصار کرتا ہے۔ خشک جلنے والے الٹرا-800 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے اثرات کے تحت، موصلیت پاؤڈر کی اندرونی نامیاتی نجاست اور کرسٹل ڈھانچہ تھرمل سڑن اور کاربنائزیشن کے رد عمل سے گزرتا ہے، جس سے کاربن کے ذرات بنتے ہیں۔ اصل میں موصلیت کا مواد کنڈکٹیو میڈیم میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی تاروں اور بیرونی خول کے درمیان موصلیت کی کارکردگی مکمل طور پر ختم ہو جاتی ہے، اور مسلسل شیل برقی رساو کی ناکامی ہوتی ہے۔
دھاتی شیل ہائی-درجہ حرارت کی آکسیکرن اور پرفوریشن ساختی حفاظت کے خطرات کو تشکیل دیتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے خول جیسے 304 اور 316 800 ڈگری پر شدید ہائی-درجہ حرارت آکسیڈیشن سے گزریں گے، جس سے سطح پر ڈھیلے اور چھلکے ہوئے آکسائیڈ کی تہیں پیدا ہوں گی۔ طویل مدتی خشک جلنے سے ٹیوب کی دیوار کے مسلسل پتلے ہونے، مقامی پگھلنے اور سوراخ ہونے کا سبب بنے گا۔ ٹوٹا ہوا خول کا ڈھانچہ واٹر پروف، ڈسٹ پروف اور ساختی تحفظ کی صلاحیتوں کو مکمل طور پر کھو دیتا ہے، جس سے بیرونی میڈیم اور نجاست ٹیوب کے اندرونی حصے پر حملہ آور ہوتی ہے، جس سے شارٹ سرکٹ اور بجلی کے رساو کے خطرات بڑھ جاتے ہیں۔ آتش گیر کام کرنے والے ماحول میں، اعلی درجہ حرارت کے سرخ-گرم ٹیوب کے گولے اور ٹوٹا ہوا دھات کا ملبہ ارد گرد کے تیل کے داغ، دھول اور آتش گیر مواد کو بھڑکا سکتا ہے، جس سے آگ کے حادثات رونما ہوتے ہیں۔
تین بڑی مادی ناکامیوں کی سپرپوزیشن ناقابل واپسی سکریپنگ نتائج بناتی ہے۔ عام مائع حرارتی تاروں، موصلیت پاؤڈر اور گولوں کے مربوط اور مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتی ہے۔ خشک جلنے سے تمام بنیادی اجزاء تھوڑے وقت میں تباہ ہو جاتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر مختصر خشک جلنے کے بعد فوری طور پر آلات کو بند کر دیا جاتا ہے، تو موصلیت پاؤڈر کی مائیکرو-کاربنائزیشن اور حرارتی تاروں کی تھرمل تھکاوٹ پہلے سے موجود ہے، اور پوشیدہ خرابیاں بعد کے آپریشن میں پھٹ جائیں گی۔ صنعتی دیکھ بھال کے معیارات واضح طور پر اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ تمام خشک-جلی ہوئی ہیٹنگ ٹیوبیں ناقابل مرمت ہیں اور انہیں ختم کر کے براہ راست تبدیل کیا جانا چاہیے۔
ٹارگٹڈ اینٹی-ڈرائی-برننگ پروٹیکشن ڈیزائن مواد کی خرابی سے بچاتا ہے۔ درجہ حرارت کا پتہ لگانے اور خودکار پاور-سے زیادہ تھرموکوپل ہائی-حساسیت سے مماثل نظام اندرونی مواد کو انتہائی-زیادہ درجہ حرارت کے نقصان سے بچاتے ہوئے خشک جلنے والے درجہ حرارت میں اضافے کے ملی سیکنڈ کے اندر بجلی کی فراہمی کو منقطع کر سکتا ہے۔ مناسب ساختی ڈیزائن اور پیرامیٹر مماثلت ذہین درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ تعاون کرتے ہیں تاکہ خشک جلنے والے نقصان کے سلسلے کو ماخذ سے روکا جا سکے اور حرارتی ٹیوب کے اجزاء کی طویل مدتی مواد کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
