میٹل پلیٹنگ ہیٹنگ سسٹم کے لیے معیاری تنصیب اور تھرموکوپل کیلیبریشن کی تفصیلات
غیر-معیاری تنصیب اور درجہ حرارت کا فاسد انشانکن متضاد الیکٹروپلاٹنگ عمل کے پیرامیٹرز اور کم مصنوعات کی اہلیت کی شرح کی اہم وجوہات ہیں۔ دھاتی چڑھانا حرارتی ٹیوبوں میں دھاتی گرمی کی ترسیل اور الیکٹرو کیمیکل خصوصیات کی وجہ سے سخت تنصیب کی جگہ اور فکسنگ کی ضروریات ہوتی ہیں۔ تنصیب کے چھوٹے انحرافات درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم اور پلیٹنگ ٹینک میں مقامی کرنٹ انحراف کا باعث بنیں گے۔ غیر کیلیبریٹڈ تھرموکوپل سینسنگ ڈیٹا درجہ حرارت کی ترتیب میں خرابیوں کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی موٹائی اور ناقص چپکنے کا سبب بنے گا۔
معطلی کی تنصیب کا وقفہ اور مقررہ کرنسی چڑھانا حل درجہ حرارت کے میدان کی یکسانیت کا تعین کرتی ہے۔ دھاتی ہیٹنگ ٹیوبوں میں تیز حرارت کی ترسیل کی رفتار ہوتی ہے، اور بہت قریب کا فاصلہ مقامی گرمی کے جمع ہونے اور درجہ حرارت سے زیادہ-سنکنرن کا سبب بنتا ہے، جب کہ بہت زیادہ فاصلہ حرارتی ڈیڈ زونز پیدا کرے گا۔ معیاری تنصیب کی وضاحتوں کے لیے پلیٹنگ سلوشن کے درمیان میں ہیٹنگ ٹیوبوں کی یکساں معطلی کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں ٹینک کی دیوار اور ورک پیس ہینگ ٹولز سے 30-50 ملی میٹر کا محفوظ فاصلہ ہوتا ہے، جس سے محلول کے درجہ حرارت کی مکمل نقل و حرکت اور پورے ٹینک کے جسم کی یکساں حرارت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
بجلی کی خرابیوں سے بچنے کے لیے ٹرمینل موصلیت اور سگ ماہی کے تحفظ کی تنصیب کلید ہے۔ وائرنگ کے ٹرمینل کو ٹرمینل کے آکسیکرن اور خراب رابطے کو روکنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت کی موصلیت کی گسکیٹ کے ذریعے مرطوب سنکنرن گیس سے مکمل طور پر الگ کیا جانا چاہیے۔ سیلنگ اسمبلی کو بغیر کسی خلا کے جگہ پر نصب کرنے کی ضرورت ہے، اور بخارات کے دخول کو روکنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت کے عمل کے منظرناموں کے لیے ثانوی سیلنٹ کو تقویت دینے کی ضرورت ہے۔
باقاعدہ تھرموکوپل انشانکن عمل کی درستگی کی بنیادی ضمانت ہے۔ طویل مدتی-زیادہ-درجہ حرارت کی کارروائی سینسنگ اجزاء کی عمر بڑھنے اور ڈیٹا کے انحراف کا سبب بنے گی۔ باقاعدگی سے پیشہ ورانہ انشانکن درجہ حرارت سینسنگ کی غلطیوں کو درست کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دکھایا گیا درجہ حرارت اصل چڑھانا حل کے درجہ حرارت کے ساتھ مکمل طور پر مطابقت رکھتا ہے۔ معیاری انشانکن سائیکل درجہ حرارت کے بڑھنے کی وجہ سے عمل پیرامیٹر کے انحراف سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔
تنصیب اور انشانکن معیاری پیرامیٹر ٹیبل ذیل میں ترتیب دیا گیا ہے:
|
تنصیب اور کیلیبریشن آئٹم |
معیاری تفصیلات |
قابل اجازت انحراف کی حد |
غیر معیاری آپریشن کا اثر- |
|---|---|---|---|
|
حرارتی ٹیوب معطلی وقفہ کاری |
30-50 ملی میٹر یکساں فرق |
±5 ملی میٹر وقفہ کاری کی خرابی۔ |
غیر مساوی درجہ حرارت کا میدان اور مقامی اوور-سنکنرن |
|
ٹرمینل موصلیت کا تحفظ |
مکمل مہربند موصلیت تنہائی |
کسی گمشدہ تنصیب کی اجازت نہیں ہے۔ |
ٹرمینل آکسیکرن اور سرکٹ کی ناکامی۔ |
|
ٹیوب وسرجن گہرائی کا مارجن |
40mm محفوظ وسرجن گہرائی سے زیادہ یا اس کے برابر |
اتلی وسرجن پر سختی سے ممانعت ہے۔ |
خشک-جلنے کا نقصان اور مقامی ناکامی۔ |
|
تھرموکوپل کیلیبریشن سائیکل |
ہر 3 ماہ بعد مکمل صحت سے متعلق انشانکن |
زیادہ سے زیادہ 15 دن کی تاخیر |
درجہ حرارت کا بہاؤ اور نااہل عمل |
عمل کی تصدیق کے اعداد و شمار کے مطابق، معیاری تنصیب اور باقاعدہ تھرموکوپل کیلیبریشن ±2 ڈگری کے اندر پلیٹنگ سلوشن کے درجہ حرارت کی فیلڈ کی یکسانیت کو کنٹرول کر سکتی ہے، اور غیر معیاری تنصیب کے نظام کے مقابلے پروڈکٹ کوٹنگ کی اہلیت کی شرح میں 15% سے زیادہ اضافہ ہوا ہے۔ معیاری آپریشن بہتر الیکٹروپلاٹنگ کی پیداوار کی بنیادی ضمانت ہے۔
پروفیشنل آن-سائٹ انسٹالیشن گائیڈنس اور انشانکن سروس پروڈکشن لائن لے آؤٹ اور پروسیس کے معیارات کے مطابق معیاری آلات کی ڈیبگنگ مکمل کر سکتی ہے، الیکٹروپلاٹنگ ہیٹنگ سسٹم کے درست اور مستحکم آپریشن کا احساس کرتے ہوئے
