طویل مدتی گرم رنر ہیٹر آپریشن میں تھرموکوپل سگنل بڑھنے کی بنیادی وجوہات-

طویل مدتی گرم رنر ہیٹر آپریشن میں تھرموکوپل سگنل بڑھنے کی بنیادی وجوہات-

آہستہ درجہ حرارت سگنل بڑھنا ایک خفیہ ناکامی ہے جسے گرم رنر درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں آسانی سے نظر انداز کیا جاتا ہے۔ واضح خرابیوں کے برعکس جیسے کہ حرارت اور درجہ حرارت کا بھاگنا نہیں، پیداوار کے وقت کے ساتھ سگنل بڑھنے میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔ سسٹم درجہ حرارت کی عام اقدار کو ظاہر کرتا ہے، لیکن اصل گرم رنر پلیٹ کا درجہ حرارت مسلسل انحراف کرتا رہتا ہے، جس کی وجہ سے غیر مستحکم پگھلنے والی چپکتی پن، پروڈکٹ کے سائز میں اتار چڑھاؤ اور وقفے وقفے سے عیب دار بیچز ہوتے ہیں۔ زیادہ تر بڑھے ہوئے مسائل کا تعلق تھرموکوپل اور گرم رنر ہیٹر کے طویل مدتی مربوط آپریشن سے ہے۔

گرم رنر ہیٹر زیادہ-درجہ حرارت اور زیادہ-وائبریشن والے ماحول میں طویل عرصے تک کام کرتے ہیں، اور مسلسل تھرمل ریڈی ایشن اور مکینیکل وائبریشن تھرموکوپل کے اجزا کو بڑھاپے سے نقصان پہنچاتے ہیں۔ طویل مدتی نگرانی کے اعداد و شمار کے مطابق، گرم رنر ہیٹر کے ساتھ 3000 گھنٹوں کے مسلسل میچنگ آپریشن کے بعد تھرموکوپل سگنل بڑھے گا، اور کام کے اوقات میں توسیع کے ساتھ ڈرفٹ کی خرابی تیزی سے پھیل جائے گی۔ باقاعدہ انشانکن کے بغیر، درجہ حرارت کا حتمی انحراف 5 ڈگری سے تجاوز کر سکتا ہے، جو کہ درست مولڈنگ کے عمل کے استحکام کو مکمل طور پر توڑ دیتا ہے۔

اعلی-درجہ حرارت کا آکسیکرن تھرموکوپل ڈرفٹ کی بنیادی وجہ ہے۔ گرم رنر ہیٹر کا نکل-کرومیم ہیٹنگ کور آپریشن کے دوران مستحکم اعلی-درجہ حرارت کی حرارت پیدا کرتا ہے، اور تھرموکوپل پروب اور تار پر طویل-ٹرمل ریڈی ایشن کام کرتی ہے۔ پروب کی دھاتی سینسنگ پرت سست ہائی-درجہ حرارت کے آکسیکرن سے گزرتی ہے، تھرمو الیکٹرک کنورژن کی کارکردگی کو تبدیل کرتی ہے اور درجہ حرارت کے متضاد سگنل آؤٹ پٹ کا سبب بنتی ہے۔ یہ عمر بڑھنے کا رجحان انجینئرنگ پلاسٹک جیسے PPS اور PC کے اعلی-درجہ حرارت مولڈنگ منظرناموں میں زیادہ واضح ہے۔

مکینیکل وائبریشن تھکاوٹ ایک اور اہم ترغیب ہے۔ گرم رنر ہیٹر بار بار حرارتی اور کولنگ سائیکل کے دوران مائیکرو تھرمل توسیع اور سکڑاؤ پیدا کرے گا، جس سے تھرموکوپل پروب اور مولڈ پلیٹ کے درمیان رابطے کی پوزیشن کی چھوٹی نقل مکانی ہوگی۔ طویل-مائیکرو وائبریشن ڈھیلے پروب فٹنگ اور غیر مستحکم تھرمل رابطہ مزاحمت کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں سگنل کی بے قاعدگی بڑھ جاتی ہے۔ ساختی لچکدار خصوصیات کی وجہ سے لچکدار ہیٹر سسٹم اس مسئلے کے لیے زیادہ حساس ہیں۔

سطح کاربن جمع کرنے کی مداخلت کو بھی نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ گرم رنر ہیٹر کی سطحیں طویل مدتی آپریشن کے دوران پلاسٹک کے اتار چڑھاؤ والے کاربن کے ذخائر کو-جمع کرتی ہیں، اور تیرتے کاربن کے ذرات تھرموکوپل پروبس پر قائم رہیں گے۔ یہ چھوٹی نجاستیں جانچ کی سطح پر تھرمل تنہائی کی تہہ بناتی ہیں، درجہ حرارت کو محسوس کرنے کی رفتار کو کم کرتی ہیں اور فیڈ بیک درجہ حرارت میں وقفہ اور انحراف کا باعث بنتی ہیں۔ مربع ہیٹر کی ہموار سطح یکساں کاربن ڈپازیشن کوریج کا زیادہ خطرہ رکھتی ہے، جس کے نتیجے میں باقاعدگی سے بڑھے ہوئے اصول ہوتے ہیں۔

مندرجہ ذیل جدول مختلف ہاٹ رنر ہیٹر ورکنگ سائیکلوں کے تحت تھرموکوپل ڈرفٹ ایرر تبدیلیوں کو ریکارڈ کرتا ہے۔

فیلڈ مینٹیننس کے تجربے کے مطابق، باقاعدہ ٹارگٹڈ مینٹیننس تھرموکوپل ڈرفٹ کو مؤثر طریقے سے دبا سکتا ہے۔ تحقیقاتی سطح کاربن کے ذخائر کی بروقت صفائی سے تھرمل آئسولیشن مداخلت ختم ہوجاتی ہے۔ تحقیقات کے رابطے کی پوزیشن کو باقاعدگی سے باندھنا کمپن ڈھیلے ہونے کی وجہ سے سگنل کی عدم استحکام سے بچاتا ہے۔ باقاعدہ پیشہ ورانہ انشانکن جمع شدہ بڑھے ہوئے نقائص کو درست کرتا ہے اور سینسنگ کی درستگی کو بحال کرتا ہے۔

ہیٹر کی مختلف اقسام کو مختلف دیکھ بھال کے چکروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مستحکم ڈھانچے کے ساتھ مربع ہیٹر سسٹم 3-ماہ کیلیبریشن سائیکل اپنا سکتے ہیں، جب کہ لچکدار اور گول ہیٹر سسٹم جن میں کمپن کی زیادہ حساسیت ہوتی ہے ہر 2 ماہ بعد انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بہتر دیکھ بھال کا موڈ درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

ہاٹ رنر سسٹمز کی طویل مدتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے بروقت بہاؤ کا پتہ لگانا اور درست کرنا ضروری ہے۔ ہیٹر آپریٹنگ خصوصیات اور پیداوار کی شدت پر مبنی اپنی مرضی کے مطابق تھرموکوپل کی دیکھ بھال اور کیلیبریشن اسکیمیں سگنل کے انحراف کی وجہ سے بیچ کوالٹی کے مسائل سے مؤثر طریقے سے بچ سکتی ہیں اور مکمل پروڈکشن سائیکل میں مولڈنگ کے معیار کو یقینی بناتی ہیں۔