میٹل پلیٹنگ ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے پاور ڈینسٹی میچنگ کے اصول زیادہ گرمی اور سنکنرن سرعت سے بچیں

میٹل پلیٹنگ ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے پاور ڈینسٹی میچنگ کے اصول زیادہ گرمی اور سنکنرن سرعت سے بچیں

غیر معقول پاور ڈینسٹی کنفیگریشن دھاتی پلیٹنگ ہیٹنگ ٹیوبوں کے تیز سنکنرن اور غیر مستحکم درجہ حرارت کنٹرول کی ایک پوشیدہ وجہ ہے۔ بہت سی الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن لائنیں آنکھ بند کر کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کا پیچھا کرتی ہیں اور ضرورت سے زیادہ یونٹ پاور لوڈ کو ترتیب دیتی ہیں، جس کے نتیجے میں ٹیوب کی سطح پر مقامی حد سے زیادہ گرمی ہوتی ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کے مقامی ہاٹ سپاٹ دھاتی گزرنے والی فلم کو تباہ کر دیں گے، ٹیوب باڈی پر پلیٹنگ سلوشن کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو تیز کریں گے، اور یہاں تک کہ ناہموار پلیٹنگ سلوشن کا درجہ حرارت اور کوٹنگ کے غیر موزوں معیار کا سبب بنیں گے۔ حرارتی کارکردگی اور آلات کی خدمت کی زندگی کو متوازن کرنے کے لیے سائنسی طاقت کی کثافت کی مماثلت بنیادی ہے۔

عام واٹر ہیٹنگ ٹیوبوں سے مختلف، دھاتی چڑھانا ہیٹنگ ٹیوبیں سنکنرن الیکٹرو کیمیکل میڈیا میں کام کرتی ہیں، اور سطح کا درجہ حرارت براہ راست سنکنرن کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ طاقت کی کثافت ٹیوب کے جسم کی سطح کے ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کا باعث بنتی ہے، دھاتی گزرنے والی فلم کی مستحکم حالت کو توڑ دیتی ہے۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ٹیسٹ کے اعداد و شمار کے مطابق، جب سٹینلیس سٹیل ٹیوب کی سطح کا مقامی درجہ حرارت 75 ڈگری سے تجاوز کر جاتا ہے، تو تیزابی چڑھانا محلول کی سنکنرن کی شرح 3-5 گنا بڑھ جاتی ہے، اور پٹنگ سنکنرن نقائص ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ مناسب طاقت کی کثافت کنٹرول ٹیوب کی سطح کے درجہ حرارت کو محفوظ حد کے اندر رکھ سکتا ہے اور اینٹی سنکنرن گزرنے والی پرت کی سالمیت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

چڑھانا ٹینک کی گنجائش اور حل کی گردش کی حیثیت زیادہ سے زیادہ طاقت کی کثافت کے وقفے کا تعین کرتی ہے۔ چھوٹے- والیوم سٹیٹک پلیٹنگ ٹینکوں میں گرمی کی کھپت کے حالات خراب ہوتے ہیں، اور زیادہ طاقت کی کثافت مقامی گرمی کے شدید جمع ہونے کا سبب بنتی ہے۔ کم طاقت کی کثافت کی ترتیب گرم جگہ کے سنکنرن سے بچنے کے لیے سست اور یکساں گرمی کی رہائی کا احساس کر سکتی ہے۔ طاقتور سیال کی نقل و حمل کے ساتھ بڑے گردش کرنے والے پلیٹنگ ٹینک حرارتی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بیچ کی پیداوار کی تیزی سے درجہ حرارت میں اضافے کی مانگ کو پورا کرنے کے لیے بجلی کی کثافت کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتے ہیں۔

عمل کے درجہ حرارت کے مسلسل انعقاد کے مرحلے کے لیے کم پاور لوڈ کنفیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلیٹنگ سلوشن کے مقررہ عمل کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، ضرورت سے زیادہ حرارتی طاقت بار بار درجہ حرارت کے اوور شوٹ کا سبب بنے گی، تھرموکوپل سینسنگ اور کنٹرول پریشر میں اضافہ کرے گا، اور حرارتی تاروں کے متبادل تھرمل تناؤ کو تیز کرے گا۔ کم-لوڈ مستقل درجہ حرارت کی دیکھ بھال عمل کے پیرامیٹرز کو مستحکم کر سکتی ہے اور اجزاء کی عمر بڑھنے کی رفتار میں تاخیر کر سکتی ہے۔

مختلف پلیٹنگ کے کام کرنے والے حالات کے لیے پاور کثافت کے ملاپ کے معیار کو نیچے دیے گئے جدول میں ترتیب دیا گیا ہے۔

طویل-پروڈکشن مانیٹرنگ ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ معیاری وقفہ میں کنفیگر کردہ پاور ڈینسٹی کے ساتھ ہیٹنگ ٹیوبز میں اوور لوڈ شدہ کنفیگرڈ پروڈکٹس کے مقابلے میں 60% کم سنکنرن ناکامی کی شرح ہوتی ہے، اور تھرموکوپل سسٹم کے ساتھ مماثل درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی 30% سے زیادہ بہتر ہوتی ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے معیاری طاقت کی مماثلت مؤثر طریقے سے آلات کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔

پیشہ ورانہ پاور کنفیگریشن سروس الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن لائنوں کی اعلی-کارکردگی اور کم-ہٹنگ آپریشن کو محسوس کرتے ہوئے، پلیٹنگ ٹینک کے حجم، گردشی آلات کے پیرامیٹرز اور عمل کے درجہ حرارت کے معیار کے مطابق خصوصی پاور ڈینسٹی اور کل پاور پیرامیٹرز تیار کر سکتی ہے۔