تیل کے مواد کا انتخاب-فائرڈ ہیٹنگ ٹیوب وال: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی تشخیص

تیل کے مواد کا انتخاب-فائرڈ ہیٹنگ ٹیوب وال: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی تشخیص

ٹیوب کی دیوار کی خرابی، سنکنرن اور سوراخ کی ناکامی تیل-طویل مدتی صنعتی آپریشن کے بعد گرم کرنے والی-ٹیوبوں کی عمر بڑھنے کے عام مسائل ہیں۔ بہت سے ابتدائی طور پر خراب شدہ ہیٹنگ ٹیوبیں ٹیوب کے باڈی مواد کے غیر معقول انتخاب کی وجہ سے ہوتی ہیں، جو اعلی-درجہ حرارت کے دہن والے ماحول اور ایندھن کے سنکنرن درمیانے کٹاؤ سے مطابقت نہیں رکھتی ہیں۔ حرارتی ٹیوب کی دیوار اعلی-درجہ حرارت کی دہن مزاحمت اور موثر حرارت کی ترسیل کے دوہری افعال انجام دیتی ہے، اور مواد کی کارکردگی براہ راست آلات کی سروس کی زندگی اور آپریشنل حفاظت کا تعین کرتی ہے۔ سائنسی مواد کا انتخاب مؤثر طریقے سے تیل-فائرڈ ہیٹنگ ٹیوبوں کی قبل از وقت ناکامی سے بچ سکتا ہے۔

اعلی-درجہ حرارت کا دہن والا ماحول ٹیوب باڈی تھرمل استحکام پر سخت تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔ ایندھن کے تیل کا دہن دہن کے چیمبر کے اندر مسلسل اعلی درجہ حرارت پیدا کرے گا، اور ٹیوب کی دیوار کو طویل-مدت کے اعلی-درجہ حرارت کی بیکنگ کے تحت ساختی استحکام کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ عام کاربن اسٹیل مواد زیادہ-درجہ حرارت کی آکسیکرن خرابی اور طویل مدتی آپریشن کے بعد اناج کی ساختی خرابی کا شکار ہوتے ہیں-، جس کے نتیجے میں ٹیوب کی دیواریں پھٹ جاتی ہیں اور حرارت کی ترسیل کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اعلی-گریڈ کے مرکب مواد میں مستحکم اعلی-درجہ حرارت میٹالوگرافک ڈھانچہ ہوتا ہے، کوئی اخترتی نہیں ہوتی ہے اور مسلسل اعلی-درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات میں کوئی آکسیڈیشن چھلکا نہیں ہوتا ہے۔

ایندھن کی سنکنرن مزاحمت ایک اور بنیادی مواد کی تشخیص کا اشاریہ ہے۔ صنعتی ایندھن کے تیل میں ٹریس سلفر، نجاست اور تیزابیت والے اجزا ہوتے ہیں، جو دہن کے بعد corrosive flue گیس پیدا کریں گے۔ طویل مدتی فلو گیس کا کٹاؤ ٹیوب کی دیوار کے گڑھے میں سنکنرن اور اندرونی اسکیلنگ کا سبب بنے گا، گرمی کے تبادلے کے ڈھانچے کو نقصان پہنچائے گا اور یہاں تک کہ ٹیوب کے جسم میں سوراخ اور ایندھن کے رساؤ کا سبب بنے گا۔ مختلف مرکب مواد میں ایندھن کے فلو گیس کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں بہت بڑا فرق ہوتا ہے، جو حرارتی ٹیوبوں کی طویل مدتی سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

حرارتی چالکتا کی کارکردگی حرارتی آپریشنل کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے دوران، ٹیوب کی دیوار کے مواد میں بہترین تھرمل چالکتا ہونا ضروری ہے تاکہ دہن کی حرارت کو تیزی سے بیرونی حرارتی میڈیم میں منتقل کیا جا سکے۔ ضرورت سے زیادہ تھرمل مزاحمت کے ساتھ مواد دہن کے چیمبر کے اندر گرمی کے جمع ہونے کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں ٹیوب کے جسم کی مقامی حد سے زیادہ گرمی اور گرمی کا شدید نقصان ہو گا، جس سے حرارت کی مجموعی کارکردگی میں کمی واقع ہو گی۔

مین اسٹریم آئل-فائرڈ ہیٹنگ ٹیوب وال میٹریل کی کارکردگی کا موازنہ ذیل کے جدول میں دکھایا گیا ہے:

سازوسامان کے آپریشن کے اعدادوشمار کے مطابق، عام کاربن اسٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہوئے اعلی-سنکنرن اور اعلی-درجہ حرارت والے صنعتی حالات میں ناکامی کی شرح ایک سال کے اندر 80% تک زیادہ ہوتی ہے۔ مماثل اعلی-درجہ حرارت کے مرکب مواد میں اپ گریڈ کرنے سے ٹیوب باڈی کی ناکامی کی شرح کو 90% سے زیادہ کم کیا جا سکتا ہے اور سازوسامان کی تبدیلی کے دور کو بہت زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے۔

پروفیشنل آئل-فائرڈ ہیٹنگ ٹیوب کنفیگریشن اسکیمیں سائٹ کے دہن کے درجہ حرارت اور ایندھن کے معیار کے مطابق ٹارگٹڈ ٹیوب باڈی میٹریل کا انتخاب کرسکتی ہیں، آلات کی پائیداری، حرارتی کارکردگی اور اقتصادی لاگت کے کامل توازن کو محسوس کرتے ہوئے۔