کارٹریج ہیٹرز کی حرارتی ردعمل کی رفتار سے مراد بجلی کی توانائی کو تھرمل توانائی میں تبدیل کرنے اور ہدف کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے گرمی کو گرم میڈیم/آبجیکٹ میں منتقل کرنے کی رفتار ہے۔ اس رفتار کو بہتر بنانے کے لئے بنیادی جزو ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، مماثل کنٹرول سسٹم تک ساختی ڈیزائن ، اور گرمی کے نقصان کو کم کرنے اور استعمال کے ماحول کو بہتر بنانے کے لئے معاون اقدامات سے جامع اصلاح کی ضرورت ہے۔ ہیٹر آر اینڈ ڈی ، پروڈکشن اور اطلاق کے پورے عمل کا احاطہ کرتے ہوئے ، قابل عمل بہتری کے طریقے ، مندرجہ ذیل ہدف ہیں۔
1. بنیادی مادی انتخاب کو بہتر بنائیں: گرمی کی پیداوار کو کم کریں اور منتقلی کی مزاحمت کو کم کریں
حرارتی تار کا مواد ، موصل پرت اور شیل گرمی کی پیداوار اور ترسیل کی رفتار کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ بہترین تھرمل خصوصیات کے ساتھ مواد کا انتخاب ردعمل کی رفتار کو بہتر بنانے کا بنیادی طریقہ ہے ، اور مادی مماثلت اصل کام کرنے والے ماحول (درجہ حرارت ، درمیانے درجے کی سنکنرن) پر مبنی ہونی چاہئے۔
1.1 حرارتی تار: کم تھرمل جڑتا کے ساتھ اعلی - کارکردگی گرمی کی پیداوار
- Prioritize iron-chromium-aluminum alloy (0Cr25Al5/0Cr27Al7Mo2) for medium and high temperature scenarios: it has high resistivity and low thermal capacity, can generate heat rapidly under the same voltage, and the temperature rises faster than nickel-chromium alloy; for ultra-high temperature (>800 ڈگری) یا اعلی کمپن منظرنامے ، بہتر تھرمل تھکاوٹ مزاحمت کے ساتھ نکل - کرومیم مصر (CR20NI80) منتخب کیا جاسکتا ہے ، اور تھرمل جڑتا کو کم کرنے کے لئے اس کے تار قطر کو مناسب طریقے سے کم کیا گیا ہے۔
- اعلی - طہارت آکسیجن - مفت حرارتی تار کا استعمال کریں: ناپاکی کے مواد کو کم کریں ، بجلی کی چالکتا اور تھرمل چالکتا کو بہتر بنائیں ، حرارت کے تار کی غیرمعمولی اندرونی گرمی پیدا کرنے کی وجہ سے گرمی کے جمع ہونے سے بچیں ، اور تیز اور یکساں گرمی کی پیداوار کو یقینی بنائیں۔
1.2 موصلیت کا مواد: کم تھرمل مزاحمت کے ساتھ اعلی تھرمل چالکتا
- The core choice is high-purity, high-density magnesium oxide (MgO) powder (purity ≥99.5%, compact density ≥3.2g/cm³): it has high thermal conductivity and excellent electrical insulation, and can quickly transfer the heat of the heating wire to the shell without increasing thermal resistance; for high-temperature scenarios (>600 ڈگری) ، نینو - الومینا میں ترمیم شدہ ایم جی او پاؤڈر تھرمل چالکتا اور اعلی - درجہ حرارت استحکام کو مزید بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
- کم - کثافت غیر محفوظ موصلیت پاؤڈر کو مسترد کریں: موصل پرت میں ہوا کے فرق سے پرہیز کریں (ہوائی تھرمل چالکتا انتہائی کم ہے) جو تھرمل مزاحمت میں اضافہ اور گرمی کی منتقلی کو سست کردیتی ہے۔
1.3 شیل مواد: ماحولیاتی موافقت کے ساتھ ملاپ کے ساتھ تیزی سے گرمی کی ترسیل
- غیر - concrosive درمیانے منظرناموں کے لئے تانبے/تانبے کے کھوٹ کو ترجیح دیں: تانبے میں عام شیل مواد میں سب سے زیادہ تھرمل چالکتا ہے ، جو موصل پرت کی حرارت کو جلدی سے گرم میڈیم میں منتقل کرسکتا ہے ، اور جوابی رفتار سٹینلیس سٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔ لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے سطح کو نکل کے ساتھ چڑھایا جاسکتا ہے۔
- corrosive درمیانے درجے کے منظرناموں کے لئے ، اعلی تھرمل چالکتا سنکنرن کو منتخب کریں - مزاحم مواد: 316L سٹینلیس سٹیل کا استعمال کریں (تھرمل چالکتا عام 304 سے بہتر ہے) یا سطح کی حرارت کی ترسیل کی کوٹنگ کے ساتھ ٹائٹینیم مصر دات۔ سڑنا ایمبیڈڈ حرارتی نظام کے ل ، ، تانبے - inlaid سٹینلیس سٹیل شیل (اندرونی گرمی کی ترسیل کے لئے تانبے کا کور ، پہننے کے لئے سٹینلیس سٹیل بیرونی پرت) کو متوازن سنکنرن مزاحمت اور حرارت کی ترسیل کی رفتار کے لئے استعمال کریں۔
2. ساختی ڈیزائن کو بہتر بنائیں: تھرمل جڑتا کو کم سے کم کریں اور گرمی کی منتقلی کا راستہ مختصر کریں
غیر معقول ساختی ڈیزائن ہیٹر کی تھرمل جڑتا میں اضافہ کرے گا اور گرمی کی منتقلی کے راستے کو لمبا کرے گا ، جو ردعمل کی رفتار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ ساختی اصلاح "حجم کو کم کرنے ، پتلی موٹائی ، قصر کرنے کا راستہ ، اور یکساں گرمی کی پیداوار" پر مبنی ہے ، اور درخواست کے منظر نامے کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔
2.1 حرارتی تار سمیٹنے کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں: تھرمل جڑتا اور یکساں گرمی کی پیداوار کو کم کریں
small- ہائی - کثافت کمپیکٹ سمیٹ کو چھوٹی پچ کے ساتھ سمیٹنا: موصلیت کو یقینی بنانے کے بنیاد کے تحت فی یونٹ لمبائی میں حرارتی طاقت میں اضافہ کریں ، اور تیز رفتار پیدا کرنے کا احساس کریں۔ ضرورت سے زیادہ سمیٹنے والی پچ سے پرہیز کریں جو گرمی کی ناہموار پیدا کرنے اور درجہ حرارت میں مجموعی طور پر اضافے کا سبب بنتا ہے۔
- کھوکھلی مینڈریل سمیٹ کا استعمال کریں: ٹھوس مینڈریل کو حرارتی تار اسمبلی کے مجموعی وزن اور تھرمل جڑتا کو کم کرنے کے لئے ایک پتلی - دیوار والے کھوکھلی مینڈریل کے ساتھ تبدیل کریں ، تاکہ حرارتی تار مینڈریل کے گرمی کے ذخیرہ کے بغیر جلدی سے گرم ہوسکے۔
short {0} short مختصر ہیٹر کے ل one ، ایک - وقت کو لازمی طور پر سمیٹیں: حرارتی تار کے مشترکہ خلاء سے پرہیز کریں جو مقامی گرمی میں کمی اور درجہ حرارت میں سست روی کا سبب بنتا ہے۔
2.2 گرمی کی منتقلی کا راستہ قصر: کلیدی اجزاء کو پتلا کرنا اور ساختی پرتوں کو کم کرنا
- پتلی - دیوار شیل ڈیزائن: مکینیکل طاقت اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر ، شیل کی موٹائی کو کم سے کم کردیا جاتا ہے (سٹینلیس سٹیل کا شیل: 0.3 ~ 0.8 ملی میٹر ، تانبے کی شیل: 0.2 ~ 0.5 ملی میٹر) ، جو گرمی کی منتقلی کے راستے سے باہر کی پرت کو کم کرتا ہے۔ خود
- پتلی موصل پرت ڈیزائن: بجلی کی موصلیت کی طاقت (کریپجج فاصلہ اور واضح فاصلہ) کو پورا کرنے کی حالت میں ، حرارتی تار اور شیل کے مابین موصل پرت کی موٹائی کو کم سے کم کیا جاتا ہے (0.5 ~ 1.0 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے) ، اور اعلی - کثافت کی تشکیل کو اپنایا جاتا ہے۔
- ہیٹنگ کور اور شیل کی لازمی شکل: ہیٹنگ تار - انوولیٹنگ پرت اسمبلی اور شیل کے مابین سخت مداخلت کو اپنائیں تاکہ دونوں کے مابین ہوا کے فرق کو ختم کیا جاسکے ، اور انٹرمیڈیٹ تھرمل مزاحمت کے بغیر براہ راست گرمی کی منتقلی کو یقینی بنائیں۔
2.3 مجموعی ساختی شکل کو بہتر بنائیں: مردہ حجم کو کم کریں اور گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
چھوٹی جگہ حرارتی نظام کے ل {- چھوٹے - قطر کا منی ڈھانچہ اپنائیں: ہیٹر کی مجموعی حجم اور تھرمل جڑتا (قطر φ3 ~ φ8mm) کو کم کریں ، تاکہ یہ جلدی سے گرمی کو گرم کرسکے اور وقت میں درمیانے درجے میں گرمی منتقل کرسکے۔
- وسرجن حرارتی نظام کے لئے ، ڈیزائن اختتام بند فلیٹ ہیڈ ڈھانچہ: ہیٹر کے اختتام اور درمیانے درجے کے درمیان رابطے کے علاقے کو بڑھانے کے لئے روایتی گول سر کو فلیٹ سر سے تبدیل کریں ، گول سر کے مردہ حجم سے بچیں جو گرمی کے ذخیرہ کا سبب بنتا ہے ، اور آخر اور درمیانے درجے کے درمیان گرمی کے تبادلے کو تیز کرتا ہے۔
sed {0} sed سڑنا ایمبیڈڈ حرارتی نظام کے لئے ، تیز رفتار شیل ڈیزائن کو اپنائیں: حرارتی نظام تیز رفتار سے چلنے والی ترسیل کے لئے پتلا - دیوار ہے ، اور تنصیب کا سیکشن موٹا - فرم طے کرنے کے لئے دیوار ہے ، جو ردعمل کی رفتار اور انسٹالیشن استحکام کو متوازن کرتا ہے۔
2.4 ہیٹنگ سیکشن ڈیزائن کو بہتر بنائیں: گرمی کی پیداوار پر فوکس کریں اور گرمی کے باطل ذخیرہ سے پرہیز کریں
- مقامی عین مطابق حرارتی سیکشن ڈیزائن کو اپنائیں: صرف اس علاقے میں حرارتی حصے کو مقرر کریں جہاں گرمی کی ضرورت ہو ، اور تنصیب کا حصہ غیر - حرارتی نظام (کوئی حرارتی تار سمیٹ نہیں) ہے ، جو غیر - ہیٹنگ سیکشن کی گرمی کے ذخیرہ سے گریز کرتا ہے اور گرمی کی تیز رفتار درجہ حرارت میں اضافے کے حصے پر گرمی کی توانائی کو مرکوز کرتا ہے۔
- flanged کنکشن والے ہیٹر کے ل the ، flanged non - حرارتی حصے کی لمبائی کو مختصر کریں: flanged حصے کی گرمی کے نقصان کو کم کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ حرارتی حصے کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت کو گرما گرم درمیانے درجے میں منتقل کیا جاتا ہے بغیر فلیشڈ حصے کی طرف سے استعمال کیے بغیر۔
3. اپ گریڈ مینوفیکچرنگ کے عمل: مادی کمپیکٹ پن کو بہتر بنائیں اور اندرونی تھرمل مزاحمت کو کم کریں
مینوفیکچرنگ کا عمل ہیٹر کے ہر جزو کی کمپیکٹ پن اور اجزاء کے مابین امتزاج کی سختی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ناقص عمل اندرونی ہوا کے فرق اور ڈھیلے رابطے کا باعث بنے گا ، جو تھرمل مزاحمت میں اضافہ کرتے ہیں اور ردعمل کی رفتار کو کم کرتے ہیں۔ عمل کی اصلاح کا بنیادی حصہ "کمپریشن ، ڈیگاسنگ ، اور سخت فٹ" ہے۔
3.1 موصلیت سے متعلق مواد کو بھرنے کا عمل: اعلی - ہوا کے فرق کو ختم کرنے کے لئے کثافت ویکیوم بھرنا
- ویکیوم ہائی - دباؤ بھرنے کا عمل: اندرونی ہوا نکالنے کے لئے پہلے شیل کو خالی کریں ، پھر اعلی دباؤ کے تحت اونچائی -} طہارت MGO پاؤڈر کو بھریں ، اور 2 ~ 3 بار بھرنے اور کمپریٹیشن کو دہرائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انسولیٹنگ پرت گھنی ہے اور ہوا کے خلا سے پاک ہے۔
- بھرنے کے بعد ، اونچائی - درجہ حرارت sintering کی تشکیل (200 ~ 300 ڈگری) کو انجام دیں: ایم جی او پاؤڈر کو حرارتی تار اور شیل کے ساتھ گھنے انضمام ڈھانچہ بنائیں ، پاؤڈر ڈھیلے سے بچیں جس سے استعمال کے دوران تھرمل مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور گرمی کی منتقلی کی رفتار کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
3.2 حرارتی تار اور شیل اسمبلی عمل: رابطے کے فرق کو ختم کرنے کے لئے سخت کمپریشن
- روٹری سویجنگ کولڈ کمپریشن پروسیس کا استعمال کریں: حرارتی تار اور موصل پرت کو خول میں جمع کرنے کے بعد ، شیل روٹری سوئنگ مشین کے ذریعہ کمپیکٹ کیا جاتا ہے ، تاکہ شیل کا اندرونی قطر کم ہو اور ہیٹنگ ہیٹ کے اجزاء اور شیل کے مابین موصلیت سے منسلک ہوتا ہے۔
- چھوٹے - قطر ہیٹر کے لئے ، لیزر ویلڈنگ انٹیگرل سگ ماہی کو اپنائیں: اضافی سگ ماہی کے حصوں کے بغیر لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ اختتام کو سیل کردیا جاتا ہے ، جس سے ساختی حجم اور تھرمل جڑتا کو کم کیا جاتا ہے ، اور سیلنگ حصے کی گرمی کے نقصان سے بچ جاتا ہے جس سے ردعمل کی رفتار متاثر ہوتی ہے۔
3.3 سطح کے علاج کے عمل: سطح کی حرارت کے تبادلے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
- شیل کی سطح پر الیکٹروپولشنگ یا سینڈ بلاسٹنگ کو انجام دیں: سطح کو ہموار اور بروں سے پاک بنائیں ، ہیٹر اور گرم میڈیم (خاص طور پر مائع اور ٹھوس رابطے) کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ کریں ، اور ہوا کے فرق کی وجہ سے گرمی کی منتقلی کی سست روی سے بچیں۔
{{0} air ہوا حرارتی منظرناموں کے لئے ، پلیٹ کی سطح پر ایک اعلی اورکت ایمیسسیٹی کوٹنگ (جیسے ، دور اورکت سیرامک کوٹنگ) پلیٹ: ہیٹر کی اورکت تابکاری حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں ، تاکہ گرمی کو تیزرفتاری کے دوران گرم آبجیکٹ میں منتقل کیا جائے ، اور مجموعی طور پر ردعمل کی رفتار تیز ہوجائے۔
- سنکنرن درمیانے درجے کے منظرناموں کے لئے ، پلیٹ ایک پتلی - پرت پرت کو کنڈکٹو اینٹی-} سنکنرن کوٹنگ (جیسے ، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا): سنکنرن کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے ، کوٹنگ کی موٹائی کو 0.01 ~ 0.03m کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4. مماثل کنٹرول سسٹم کو بہتر بنائیں: تیزی سے بجلی کے ان پٹ اور درجہ حرارت کے عین مطابق ضابطے کا احساس کریں
حرارتی ردعمل کی رفتار نہ صرف ہیٹر ہی سے طے کی جاتی ہے ، بلکہ مماثل کنٹرول سسٹم سے بھی قریب سے وابستہ ہے۔ ایک عمدہ کنٹرول سسٹم حرارتی نظام کے ابتدائی مرحلے میں فوری مکمل بجلی کے ان پٹ کا احساس کرسکتا ہے اور کم بجلی کے آغاز کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافے سے بچ سکتا ہے ، اور اسی وقت تیزی سے حرارتی نظام کی وجہ سے زیادہ گرمی کو روکتا ہے۔
4.1 اعلی - پاور انسٹنٹ ان پٹ کنٹرول کو اپنائیں: ابتدائی حرارتی طاقت کو زیادہ سے زیادہ کریں
- کم - پاور مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ اسٹارٹ وضع کو ترک کریں ، اور حرارتی نظام کے ابتدائی مرحلے میں مکمل پاور براہ راست ان پٹ کو اپنائیں (جب درجہ حرارت ہدف کی قیمت سے بہت دور ہے): ہیٹر ایک انسٹنٹ میں درجہ حرارت میں گرمی پیدا کرتا ہے ، اور درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے۔ بجلی کو صرف اس وقت ایڈجسٹ کیا جاتا ہے جب درجہ حرارت ہدف کی قیمت (5 ~ 10 ڈگری کے اندر) کے قریب ہو۔
- اعلی - موجودہ بجلی کی فراہمی کا سرکٹ استعمال کریں: ہیٹر کی درجہ بندی شدہ طاقت کو ترتیب دیں تاکہ ہیٹر کی درجہ بندی کی طاقت کو ناکافی سرکٹ لے جانے کی صلاحیت کی وجہ سے وولٹیج ڈراپ سے بچا جاسکے ، جس کی وجہ سے ہیٹر کی اصل طاقت کو درجہ بندی کی قیمت سے کم اور ردعمل کی رفتار کم ہوتی ہے۔
4.2 پی ڈبلیو ایم پلس کی چوڑائی ماڈیولیشن ٹکنالوجی کو اپنائیں: طاقت کا احساس پاور ایڈجسٹمنٹ
pw- PWM ہائی - تعدد پاور ریگولیٹر سے ملیں: پلس سگنل (10 کلو ہرٹز سے زیادہ یا اس کے برابر ایڈجسٹمنٹ فریکوینسی) کے ڈیوٹی سائیکل کو تبدیل کرکے حرارتی طاقت کو ایڈجسٹ کریں ، جو فوری طور پر بجلی کے سوئچنگ (0 ~ 100 ٪ ریٹیڈ پاور) کا احساس کرسکتا ہے ، اور ہیٹر جلدی سے درجہ حرارت کی لاگت کے بغیر بجلی کی تبدیلیوں کا جواب دے سکتا ہے۔
{{0} tradition روایتی وولٹیج ریگولیشن اور مزاحمتی ضابطے کے مقابلے میں ، پی ڈبلیو ایم ٹکنالوجی میں بجلی کا کوئی اضافی نقصان نہیں ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بجلی کی توانائی کو تھرمل توانائی میں مکمل طور پر تبدیل کیا گیا ہے ، اور بجلی کے نقصان کی وجہ سے درجہ حرارت میں آہستہ آہستہ اضافے سے بچتا ہے۔
4.3 اعلی - کو اپنائے ہوئے صحت سے متعلق بند - لوپ درجہ حرارت کنٹرول: درجہ حرارت استحکام کا وقت مختصر کریں
- ہیٹر پر تیز رفتار - ردعمل کا درجہ حرارت سینسر کو مربوط کریں (جیسے ، K - ہیٹنگ سیکشن میں سرایت شدہ تھرموکوپل ٹائپ کریں ، PT100 پتلی فلم کا درجہ حرارت سگنل کے بغیر پی ٹی 100 پتلی فلمی درجہ حرارت کا سینسر)۔ وقت میں کنٹرولر کو۔
- اعلی - اسپیڈ پی آئی ڈی ذہین کنٹرولر سے ملیں: کنٹرولر میں تیزی سے حساب کتاب کی رفتار ہوتی ہے (نمونے لینے کی فریکوئنسی 10 ہرٹز سے زیادہ یا اس کے برابر) ، جو درجہ حرارت کی رائے سگنل کے مطابق حقیقی وقت میں حرارتی طاقت کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔ جب درجہ حرارت ہدف کی قیمت سے بہت دور ہے تو ، یہ پوری طاقت سے نکلتا ہے۔ جب یہ ہدف کی قیمت کے قریب ہوتا ہے تو ، اس سے اوورشوٹ سے بچنے کے لئے وقت میں طاقت کم ہوجاتی ہے ، اور درجہ حرارت کو ہدف کی قیمت تک پہنچنے اور مستحکم ہونے کا وقت مختصر ہوجاتا ہے۔
4.4 بجلی کی فراہمی کے نظام کو بہتر بنائیں: مستحکم اور فوری بجلی کے ان پٹ کو یقینی بنائیں
{{0} low کم داخلی مزاحمت کے ساتھ مستحکم وولٹیج بجلی کی فراہمی کا استعمال کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ بجلی کی فراہمی کا وولٹیج ہیٹر کے ریٹیڈ وولٹیج کے ± 1 ٪ کے اندر مستحکم ہے ، وولٹیج ڈراپ یا اضافے کی وجہ سے بجلی کے اتار چڑھاو سے بچیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہیٹر شروع سے ہی درجہ بند بجلی پر گرمی پیدا کرسکتا ہے۔
- موبائل یا فیلڈ ایپلیکیشن کے منظرناموں کے لئے ، تیز رفتار ردعمل کے ساتھ ڈی سی سوئچنگ پاور سپلائی کو اپنائیں: بجلی کی فراہمی فوری طور پر بجلی کی پیداوار کا احساس کر سکتی ہے (مکمل بوجھ کے جواب کے وقت پر نہیں {{1} load لوڈ کریں)<0.1s), and match the low-voltage DC heater to avoid the response delay caused by the power supply itself.
5. معاون اصلاح کے اقدامات: گرمی کے نقصان کو کم کریں اور گرمی کے تبادلے کے راستے کو مختصر کریں
اصل درخواست کے عمل میں ، ہیٹر کی گرمی کا نقصان اور گرم میڈیم کے ساتھ طویل گرمی کے تبادلے کا راستہ ردعمل کی رفتار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ آسان اور موثر معاون اقدامات کے ذریعہ ، گرمی کے نقصان کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے اور حرارت کے تبادلے کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کیا جاسکتا ہے ، جو ردعمل کی رفتار کو بہتر بنانے کا ایک لاگت - ہے۔
5.1 گرمی کے تبادلے کا راستہ مختصر کریں: براہ راست رابطہ حرارتی نظام کا احساس کریں
ٹھوس حرارت (جیسے ، سڑنا) کے لئے - ، ایمبیڈڈ قریبی فٹنگ کی تنصیب کو اپنائیں: ہیٹر گرم شے کے پری - ڈرلڈ ہول میں سرایت کرتا ہے ، اور ہیٹر اور سوراخ کی دیوار کے مقابلے میں زیادہ سے زیادہ کا فاصلہ یا اس کے برابر ہوتا ہے یا اس کے برابر ہوتا ہے یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ ہوا کے فرق کو ختم کرنے کے لئے تھرمل کوندکٹو سیرامک پاؤڈر ، اور گرمی کو براہ راست ہیٹر شیل سے انٹرمیڈیٹ تھرمل مزاحمت کے بغیر گرم شے میں منتقل کیا جاتا ہے۔
- مائع حرارتی نظام کے ل full ، مکمل وسرجن حرارتی نظام کو اپنائیں: ہیٹر کا پورا حرارتی حص section ہ مائع میڈیم میں مکمل طور پر ڈوبا ہوا ہے ، جو حرارتی حصے کے جزوی نمائش سے گریز کرتا ہے جو ہوا کی تابکاری کے ذریعہ گرمی کی کمی کا سبب بنتا ہے ، اور گرمی کو براہ راست شیل سے مائع میں منتقل کیا جاتا ہے۔
{{0} air ہوا حرارتی نظام کے ل the ، گرم شے کے قریب ہیٹر انسٹال کریں (5 سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر فاصلہ) ، اور گرم ہوا کو گرم ہوا کو مرتکز کرنے کے لئے ہوا کے گائیڈ کا احاطہ استعمال کریں ، بڑی جگہ میں گرم ہوا کے پھیلاؤ کی وجہ سے گرمی کے نقصان سے بچیں۔
5.2 گرمی کے نقصان کو کم کریں: اعلی - کارکردگی تھرمل موصلیت کی پرت شامل کریں
- ہیٹر کے غیر - ہیٹنگ سیکشن (انسٹالیشن سیکشن ، flanged سیکشن) کو ایک اعلی - کارکردگی تھرمل موصلیت کے مواد (جیسے ، ایلومینیم سلیکیٹ فائبر ، ایرجل محسوس ہونے والے ، حرارت سے بچنے والے ، حرارت سے بچنے کے لئے گرم ، شہوت انگیز طور پر ، تھرمل کی روایتی طور پر گرم ، غیر - ہیٹنگ سیکشن ، اور گرمی کی توانائی کو موثر حرارتی علاقے پر مرتکز کریں۔
{{0} hating حرارتی سامان (جیسے ، تندور ، رد عمل کیتلی) کے لئے جہاں ہیٹر واقع ہے ، بیرونی دیوار کو تھرمل موصلیت کی پرت سے لپیٹیں: سامان کی مجموعی طور پر گرمی کے نقصان کو کم کریں ، ماحول کو گرمی کی کھپت کی وجہ سے درجہ حرارت کی کمی سے بچیں ، اور ہدف کی قیمت تک پہنچنے کے ل the سامان کے اندرونی درجہ حرارت کے لئے وقت مختصر کریں۔
5.3 گرم میڈیم کے بہاؤ کو تیز کریں: گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
- مائع اور ہوا کو حرارتی نظام کے ل a ، تیز رفتار ردعمل کے ساتھ ایک چھوٹا سا بہاؤ پرستار/ہلچل کی تشکیل کریں: جب ہیٹر شروع کیا جاتا ہے تو مداح/اسٹریرر کو شروع کریں ، میڈیم کے بہاؤ کو تیز کریں ، اور سردی کا درمیانے درجے کی گرمی کی سطح کو جلدی سے لے جانے کے لئے ہیٹر کے شیل کے ساتھ رابطے میں مستقل طور پر گرمی کی سطح پر پہنچ جاتی ہے۔
- بڑے - حجم مائع حرارتی نظام کے لئے ، جبری گردش حرارتی نظام کو اپنائیں: سامان سے ٹھنڈا میڈیم نکالیں ، اسے تیز رفتار حرارت کے ل the ہیٹر کے ذریعے منتقل کریں ، اور پھر اسے سامان میں واپس کردیں ، جو میڈیم کے حرارتی وقت کو کم کرتا ہے اور نظام کی مجموعی ردعمل کی رفتار کو بہتر بناتا ہے۔
5.4 باقاعدہ دیکھ بھال: ہیٹر کی مستحکم گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو یقینی بنائیں
- باقاعدگی سے ہیٹر شیل کی سطح کو صاف کریں: سطح سے منسلک اسکیل ، کوک ، دھول اور تیل کو ہٹا دیں (نرم برش ، الٹراسونک صفائی یا غیر-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}) کی منتقلی کی پرتوں کی رفتار بہت کم ہے۔ صفائی کا چکر کام کرنے والے ماحول (عام ماحول کے لئے 1 ~ 3 ماہ ، سخت ماحول کے لئے 1 ہفتہ) کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔
- ہیٹر کی موصلیت کی کارکردگی اور رابطہ کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں: عمر بڑھنے والے ہیٹر کو وقت میں کم حرارتی کارکردگی کے ساتھ تبدیل کریں ، اور ایمبیڈڈ ہیٹر کے لئے تھرمل کوندکٹو چکنائی کو ڈھیلے رابطے سے بھریں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ ہیٹر ہمیشہ کام کرنے والی بہترین حالت میں ہوتا ہے اور آہستہ آہستہ ردعمل کی رفتار سے بچتا ہے۔
6. مختلف درخواست کے منظرناموں کے لئے کلیدی ملاپ کے اصول
گرمی کے ردعمل کی رفتار میں بہتری کو اصل اطلاق کے منظر نامے کے مطابق نشانہ بنانے کی ضرورت ہے ، اور اندھے اصلاح سے بچنے اور لاگت میں اضافے سے بچنے کے لئے مواد ، ساخت اور کنٹرول کا نظام معقول حد تک مماثل ہے۔ مشترکہ منظرناموں کے لئے کلیدی مماثل اصول مندرجہ ذیل ہیں:
1. سڑنا ایمبیڈڈ ہیٹنگ (پلاسٹک انجیکشن ، ڈائی معدنیات سے متعلق): تانبے کا شیل (یا تانبے - inlaid سٹینلیس سٹیل) + ہائی - طہارت MGO پاؤڈر + پتلی - walled thermal concdive connetion thermal conduction thermal concontriond thermal conduction thurmal contright پر توجہ مرکوز کریں۔
2. مائع وسرجن حرارتی نظام (پانی ، تیل ، کیمیائی حل): 316L سٹینلیس سٹیل پتلی - دیوار والا شیل + ویکیوم ہائی - دباؤ بھرنا + مکمل - لمبائی حرارتی سیکشن + جبری طور پر گرمی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور گرمی کی کمی سے بچنے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔
3. ہوا حرارتی (تندور ، ایئر ڈکٹ): نکل - کرومیم ایلائی ہیٹنگ وائر + اورکت کوٹنگ شیل + قریبی تنصیب + جبری ہوا کی فراہمی + ہائی- اسپیڈ کنٹرول ، تابکاری اور کنویکشن ہیٹ کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر مرکوز ہے۔
4. لیبارٹری چھوٹی جگہ حرارتی: منی چھوٹی - قطر کا تانبے کا شیل + کھوکھلی مینڈریل سمیٹ + PWM مائیکرو پاور ریگولیٹر ، حجم اور تھرمل جڑتا کو کم کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، اور درجہ حرارت میں عین مطابق اور تیز درجہ حرارت میں اضافے کا ادراک کرتے ہیں۔
5. سنکنرن میڈیم ہیٹنگ: 316L/ٹائٹینیم مصر دات پتلی - دیوار شیل + سطح کی حرارت کی ترسیل کوٹنگ + ویکیوم فلنگ + مکمل وسرجن ، سنکنرن مزاحمت اور گرمی کی ترسیل کی رفتار کو متوازن کرنا۔
بنیادی خلاصہ
کارٹریج ہیٹرز کے حرارتی ردعمل کی رفتار کو بہتر بنانا ایک منظم پروجیکٹ ہے جو ہیٹر خود کو بہتر بنانے اور ایپلی کیشن سسٹم کے ملاپ کو یکجا کرتا ہے۔ بنیادی اصلاح کی منطق ہے:
1. مادی اصلاح: اعلی -} مزاحمتی کو منتخب کریں ، کم - تھرمل- inertia حرارتی تار ، اعلی - کثافت ، اعلی - thermal {{6 {6} {}}}}}}}} cocktiating cocktitiating mater تیز رفتار پیدا کرنے اور ترسیل کا احساس کرنے کے لئے شیل مواد ؛
2. ساختی اصلاح: پتلی دیوار ، مختصر راستہ ، کمپیکٹ سمیٹ ، تھرمل جڑتا کو کم کریں اور گرمی کی منتقلی کا راستہ مختصر کریں۔
3. عمل کی اصلاح: ویکیوم ہائی - دباؤ بھرنا ، سرد کمپریشن اسمبلی ، اندرونی ہوا کے فرق کو ختم کریں اور تھرمل مزاحمت کو کم کریں۔
4. کنٹرول کی اصلاح: مکمل پاور اسٹارٹ ، پی ڈبلیو ایم اسٹیلیس پاور ایڈجسٹمنٹ ، اعلی - اسپیڈ پی آئی ڈی بند - لوپ کنٹرول ، فوری بجلی کے ان پٹ اور عین مطابق درجہ حرارت کے ضوابط کا احساس ؛
5. درخواست کی اصلاح: براہ راست رابطہ حرارتی ، تھرمل موصلیت اور گرمی کا تحفظ ، جبری درمیانے بہاؤ ، گرمی کے نقصان کو کم کریں اور گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
اصل درخواست میں ، ایک ہی وقت میں اصلاح کے تمام اقدامات کو اپنانا ضروری نہیں ہے۔ درخواست کے منظر نامے ، لاگت کے بجٹ اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ، 2 ~ 3 کلیدی اقدامات کا مجموعہ حرارتی ردعمل کی رفتار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، عام صنعتی منظرناموں کے لئے ، شیل مواد کو بہتر بنانا (سٹینلیس سٹیل کے بجائے تانبے) + تھرمل کنڈکٹو چکنائی + فل پاور اسٹارٹ ایک لاگت - موثر حل ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق منظرناموں (لیبارٹری ، مائیکرو - آلات) کے لئے ، منی ساختی ڈیزائن + PWM PID کنٹرول + ہائی - صحت سے متعلق درجہ حرارت سینسر بنیادی انتخاب ہے۔
ایک ہی وقت میں ، ردعمل کی رفتار کی بہتری ہیٹر کی محفوظ آپریشن اور خدمت زندگی کو یقینی بنانے پر مبنی ہونی چاہئے ، اور شیل اور موصل پرت کی ضرورت سے زیادہ پتلی ہونے کی وجہ سے موصلیت کی کارکردگی اور ساختی طاقت میں کمی سے گریز کرنا چاہئے ، یا طویل - اصطلاح کی مکمل بجلی کے آپریشن کی وجہ سے حرارتی تار کی تیز عمر بڑھنے سے۔ صرف کارکردگی ، حفاظت اور خدمت کی زندگی کی متوازن اصلاح کارتوس ہیٹر کی حرارتی ردعمل کی رفتار کی موثر بہتری کا ادراک کر سکتی ہے۔
