کس طرح نمی اور گاڑھا ہونا الیکٹرک ہیٹر میں پروگریسو شارٹ سرکٹ کی ناکامی کا سبب بنتا ہے
زیادہ نمی اور اندرونی گاڑھا ہونے کی وجہ سے الیکٹرک ہیٹر کے شارٹ سرکٹ صنعتی آلات کی سب سے زیادہ خرابیوں میں سے ایک ہیں۔ خشک حرارت یا تار کے گرنے کی وجہ سے فوری طور پر برن آؤٹ کے برعکس، نمی-کی وجہ سے شارٹ سرکٹس وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ تیار ہوتے ہیں، جس سے روزانہ کے آلات کے معائنے میں ان کا پتہ لگانا انتہائی مشکل ہو جاتا ہے۔ بہت سی فیکٹریاں بنیادی وجہ کو حل کیے بغیر ہیٹنگ ٹیوبوں کو بار بار تبدیل کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں مسلسل ثانوی ناکامی اور غیر ضروری آپریشنل اخراجات ہوتے ہیں۔ نمی کے حملے کی وجہ سے ہونے والی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کو سمجھنا مرطوب ورکشاپوں، پانی کی صفائی کے آلات اور بیرونی حرارتی نظاموں میں موسمی شارٹ سرکٹ کی خرابیوں کو دور کرنے کے لیے ضروری ہے۔
نمی کے شارٹ سرکٹ کی بنیادی وجہ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے اندر میگنیشیم آکسائیڈ انسولیشن پاؤڈر کی ہائگروسکوپک خاصیت ہے۔ کوالیفائیڈ ڈرائی میگنیشیم آکسائیڈ میں گھنے ڈھانچے اور انتہائی-اعلی موصلیت کی مزاحمت ہوتی ہے، جو دھات کے خول سے اندرونی حرارتی تار کو مکمل طور پر الگ کر سکتی ہے اور موجودہ رساو اور ترسیل کو روک سکتی ہے۔ تاہم، میگنیشیم آکسائیڈ زیادہ نمی والے ماحول میں پانی کے بخارات کو آسانی سے جذب کر لیتا ہے۔ پانی کے بخارات عمر بڑھنے والے سیلنگ گیپس، ٹرمینل گیپس اور چھوٹے ٹیوب مائیکرو کریکس کے ذریعے داخل ہوتے ہیں، ہیٹنگ ٹیوب کے اندرونی حصے میں داخل ہوتے ہیں اور موصلیت پاؤڈر اور مزاحمتی تاروں کی سطح سے منسلک ہوتے ہیں۔
نمی جذب کرنے کے بعد، میگنیشیم آکسائیڈ کی موصلیت کی کارکردگی تیزی سے گر جاتی ہے۔ پانی ایک ترسیلی ذریعہ ہے جو اصل موصلی ڈھانچے کو تباہ کر دیتا ہے اور ٹیوب کے اندر چھوٹے موصل چینلز بناتا ہے۔ نمی جذب کے ابتدائی مرحلے میں، مزاحمتی قدر صرف تھوڑی کم ہوتی ہے، اور حرارتی ٹیوب اب بھی عام طور پر بغیر ٹرپنگ یا شیل الیکٹریفیکیشن کے کام کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پوشیدہ خطرہ جمع ہو جاتا ہے۔ آلات کے شروع ہونے اور بند ہونے کے دوران بار بار سرد اور گرم چکروں کے ساتھ، اندرونی پانی کے بخارات مسلسل گاڑھے اور بخارات بنتے رہتے ہیں، جس سے موصلیت کی کارکردگی مسلسل بگڑتی ہے۔
طویل-مطالعہ کنڈینسیشن گردش بالآخر مستقل شارٹ سرکٹ کی خرابی کا باعث بنتی ہے۔ جب ہیٹنگ ٹیوب کو آن کیا جاتا ہے اور گرم کیا جاتا ہے، اندرونی نمی بخارات بن کر زیادہ-درجہ حرارت کے پانی کے بخارات بنتی ہے، جو اعلی درجہ حرارت میں موصلیت پاؤڈر کی مائیکرو-کاربنائزیشن کو تیز کرتی ہے۔ بند ہونے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، پانی کے بخارات دوبارہ گاڑھا ہو کر مائع پانی کی شکل اختیار کر لیتے ہیں، اور کنڈکٹیو ایریا کو مزید پھیلاتے ہیں۔ متعدد چکروں کے بعد، ٹیوب کے اندر مجرد کنڈکٹیو پوائنٹس ایک دوسرے کے ساتھ جڑ جاتے ہیں تاکہ حرارتی تار اور خول کے درمیان ایک مکمل ترسیل کا راستہ بن جائے، آخر کار گراؤنڈنگ شارٹ سرکٹ، فوری ہوا کے سوئچ ٹرپنگ اور شیل الیکٹریفیکیشن فالٹس کو متحرک کرتے ہیں۔
نمی-کی حوصلہ افزائی شارٹ سرکٹس میں واضح موسمی اور ماحولیاتی خصوصیات ہوتی ہیں۔ وہ برسات کے موسموں، کم-درجہ حرارت کی ریفریجریشن ورکشاپس، زیر زمین آلات کے کمروں اور پانی کے ٹینک کو گرم کرنے والے ماحول میں ہونے کا بہت زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔ زیادہ تر وقفے وقفے سے شارٹ سرکٹ کی خرابیاں جو صرف صبح کے آغاز یا بارش کے دنوں میں ہوتی ہیں، گاڑھا ہوا نمی جذب کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ روایتی بصری معائنہ اور ٹیسٹوں پر سادہ طاقت-اس طرح کی چھپی ہوئی خرابیوں کی نشاندہی نہیں کر سکتی، ابتدائی انتباہ کے لیے باقاعدہ موصلیت کی مزاحمت کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
معیاری نمی-ثبوت کے اقدامات مکمل طور پر کنڈینسیشن شارٹ سرکٹ کے خطرات کو حل کر سکتے ہیں۔ سب سے پہلے، بخارات کے دخول کو روکنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت والے پنروک سیلنٹ اور مرطوب کام کے حالات کے لیے مکمل طور پر بند ڈھانچے والی ہیٹنگ ٹیوبیں منتخب کریں۔ دوسرا، اندرونی گاڑھا ہونے سے بچنے کے لیے بند کے دوران آلات کے ماحول کو ہوادار اور خشک رکھیں۔ تیسرا، باضابطہ آغاز سے پہلے اندرونی بقایا نمی کو بخارات سے نکالنے کے لیے طویل مدتی-غیر فعال ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے پری-ہیٹنگ ڈرائینگ آپریشن کو لاگو کریں۔ چوتھا، مرطوب موسموں میں موصلیت کی مزاحمت کی جانچ کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں تاکہ موصلیت کی کشندگی کی خرابیوں کو پہلے سے روکا جا سکے۔ سائنسی نمی-پروف مینجمنٹ مؤثر طریقے سے ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے شارٹ سرکٹ کی ناکامی سے بچاتا ہے۔
