حرارت کو صحیح طریقے سے حاصل کرنا - پلاسٹک پروسیسنگ میں کارتوس ہیٹر
انجیکشن مولڈنگ مشین میں گرم رنر سسٹم کو ایک تنگ کھڑکی کے اندر پگھلنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ہوتا ہے۔ بہت ٹھنڈا ہے، اور پلاسٹک ٹھیک طرح سے نہیں بہہ رہا ہے، جس کے نتیجے میں پرزے نامکمل ہیں۔ بہت زیادہ گرم، اور مواد خراب ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے رنگت خراب ہوتی ہے اور حتمی پروڈکٹ کمزور ہو جاتی ہے۔ دن میں سینکڑوں یا ہزاروں بار سائیکل چلاتے ہوئے، درجنوں نوزلز میں درجہ حرارت کو بالکل درست رکھنا، انجینئرنگ کا ایک اہم چیلنج ہے۔
پلاسٹک کی صنعت میں، اس چیلنج کا حل اکثر ہوتا ہے۔کارتوس ہیٹر. یہ کمپیکٹ حرارتی عناصر براہ راست سانچوں، نوزلز، اسپریو بشنگز، اور انجیکشن مولڈنگ، بلو مولڈنگ، اور اخراج کے آلات کے کئی گنا میں داخل کیے جاتے ہیں۔ اےکارتوس ہیٹراس ماحول کے لیے منفرد طور پر موزوں ہے کیونکہ یہ تیز گرمی کی پیداوار کو ایک بہت ہی چھوٹی جگہ پر مرکوز کر سکتا ہے، جس سے تیزی سے گرم-اور درست درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے جس کی پلاسٹک پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔
عام پلاسٹک انجکشن سڑنا ایک سے زیادہ پر مشتمل ہےکارتوس ہیٹرایک متوازن تھرمل پروفائل بنانے کے لیے پورے ٹول میں حکمت عملی کے ساتھ ترتیب دیا گیا ہے۔ ہاٹ رنر سسٹمز میں، جو مشین کے نوزل سے مولڈ کیویٹی تک جاتے ہوئے پلاسٹک کو پگھلا ہوا رکھتے ہیں،کارتوس ہیٹراکثر کئی گنا کے اندر اور ہر انفرادی نوزل ٹپ کے ارد گرد نصب ہوتے ہیں۔ مقصد پورے پگھلنے والے راستے میں درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو حاصل کرنا ہے، ایسے ٹھنڈے مقامات کو ختم کرنا جو بہاؤ کو منجمد کر سکتے ہیں اور گرم مقامات جو پولیمر کو کم کر سکتے ہیں۔
پلاسٹک انجینئر حق کا تعین کیسے کرتا ہے۔کارتوس ہیٹرکسی خاص کام کے لیے؟ کئی عوامل کھیل میں آتے ہیں۔ واٹ کی کثافت-سطح کے رقبے کی فی یونٹ طاقت کی مقدار-شاید سب سے اہم ہے۔ تجربہ بتاتا ہے کہ پلاسٹک کے مواد کے لیے، 5 سے 8 واٹ فی مربع سینٹی میٹر کی حد میں واٹ کی کثافت عام طور پر مناسب ہے۔ اس حد سے تجاوز کرنا مقامی طور پر زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے، سانچے کے اندر جلے ہوئے یا جلے ہوئے مواد کو پیدا کر سکتا ہے۔ انڈر شوٹنگ ناکافی حرارتی طاقت کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں سائیکل کا وقت بڑھ جاتا ہے اور پیداواری صلاحیت کم ہوتی ہے۔
پلاسٹک کی ایپلی کیشنز میں میان کے مواد کا انتخاب بھی اہمیت رکھتا ہے۔ بہت سے انجیکشن مولڈ ایلومینیم یا اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں کیونکہ ان کی سازگار حرارت کی منتقلی کی خصوصیات اور لاگت- تاثیر ہوتی ہے۔ اےکارتوس ہیٹرسٹینلیس سٹیل کے ساتھ میان ان سانچوں میں اچھی طرح کام کرتی ہے، بشرطیکہ آپریٹنگ درجہ حرارت تقریباً 650 ڈگری سے کم رہے۔ اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے، جیسے انجینئرنگ پلاسٹک جس کے لیے 400 ڈگری سے زیادہ پگھلا ہوا درجہ حرارت درکار ہوتا ہے، بلند درجہ حرارت پر ان کی اعلیٰ آکسیڈیشن مزاحمت کی وجہ سے انکولی شیتھز ایک بہتر انتخاب ہیں۔
ایک پہلو جسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے وہ ہے مناسب بڑھتے ہوئے سوراخ کی رواداری کی اہمیت۔ صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق، 60 سے 70 فیصد تککارتوس ہیٹرناکامیوں کا پتہ صرف پانچ عام مسائل سے لگایا جا سکتا ہے، جس میں ناقص فٹ ایک اہم شراکت دار ہے۔ جب ایککارتوس ہیٹراس کے بڑھتے ہوئے سوراخ میں ڈھیلا پڑ جاتا ہے، گرمی مؤثر طریقے سے منتقل نہیں ہوتی، ہیٹر کی سطح زیادہ گرم ہوتی ہے، اور برن آؤٹ وقت سے پہلے ہوتا ہے۔ بہترین کارکردگی کے لیے تجویز کردہ کلیئرنس عام طور پر قطر پر 0.05 اور 0.10 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔
پلاسٹک کے پروسیسرز کے لیے اپ ٹائم اور پارٹ کوالٹی کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے، مناسب طریقے سے مخصوص اور انسٹال میں سرمایہ کاری کرناکارتوس ہیٹربات چیت کے قابل نہیں ہے۔ حرارتی حل کے درمیان فرق جو سالوں تک چلتا ہے اور جو ہر چند مہینوں میں ناکام ہوجاتا ہے اکثر ان تفصیلات پر آتا ہے۔ گرمی کو صحیح طریقے سے حاصل کرنے کا مطلب ہے مخصوص ایپلی کیشن کے لیے صحیح ڈیزائن کے ساتھ شروع کرنا۔
