پلاسٹک پروسیسنگ جبری طور پر ہوائی تندور {{0} pre پری ہیٹنگ ایکسٹروڈر بیرل ، رال کے چھرے خشک کرنے ، اور اینیلنگ پلاسٹک کے پرزوں - کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جیسے سست گرمی کی منتقلی ، اعلی توانائی کی کھپت ، اور بار بار عنصر جلانے جیسے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ مسائل اس لئے پیدا ہوتے ہیں کہ جبری ہوا میں تھرمل چالکتا کم ہے ، اور روایتی ہموار - سطح کے ہیٹر گرمی کو موثر انداز میں منتقل کرنے کے لئے جدوجہد کرتے ہیں۔ عملی طور پر ، فنڈ کارٹریج ہیٹرز [کارتوس ہیٹر] گرمی کی منتقلی کے علاقے اور ہوا کے بہاؤ کے تعامل کو زیادہ سے زیادہ کرکے ان مسائل کو حل کرتے ہیں ، جس سے وہ پلاسٹک پروسیسنگ جبری ہوائی نظام کے ل a بہترین انتخاب بن جاتے ہیں۔
فنڈ کارتوس ہیٹر [کارتوس ہیٹر] میں ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل کے پنکھ (5-10 پنکھ فی انچ) کی خصوصیت ہے جو ہموار کاسنگ کے مقابلے میں سطح کے رقبے میں 300 –500 ٪ کا اضافہ کرتی ہے ، جس سے جبری ہوا میں کنویکشن گرمی کی منتقلی میں تیزی سے بہتری آتی ہے۔ تجربے کے مطابق ، اس ڈیزائن سے گرمی - کو 40 ٪ تک کم کرتی ہے اور پلاسٹک رال ڈرائر میں 25 ٪ توانائی کے استعمال کو کم کرتا ہے ، جہاں پیئٹی یا نایلان جیسے ہائگروسکوپک مواد سے نمی کو دور کرنے کے لئے مستقل 120 ڈگری ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔ پنکھوں نے گرمی کو یکساں طور پر تقسیم کرکے مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکا ، عنصر کی زندگی کو 6 ، 000+ گھنٹوں تک بڑھا کر ہموار ہیٹروں سے کہیں زیادہ طویل عرصے تک جو جبری ہوا کے تناؤ کے تحت تیزی سے کم ہوجاتے ہیں۔
مادی اور فن ڈیزائن پلاسٹک پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ہے۔ رال خشک ہونے والی (80 ڈگری –150 ڈگری) کے لئے ، سنکنرن کے ساتھ 304 سٹینلیس سٹیل کے پنکھوں - مزاحم کوٹنگ دھول کی تعمیر کو روکتی ہے اور آسانی سے صفائی کو یقینی بناتی ہے۔ ایکسٹروڈر بیرل پری ہیٹنگ (200 ڈگری –350 ڈگری) کے لئے ، انکیل فینز اعلی درجہ حرارت پر ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں ، اور وارپنگ سے گریز کرتے ہیں جو ہوا کے بہاؤ کو روکتا ہے۔ بجلی کی کثافت 10-25 ڈبلیو/سینٹی میٹر سے لے کر رال خشک کرنے کے لئے (رال کی کمی کو روکنے کے لئے کم کثافت) سے لے کر 25–35 ڈبلیو/سینٹی میٹر تک بیرل پریہیٹنگ (تیز رفتار گرمی کی منتقلی کے لئے اعلی کثافت) تک ہے۔ عملی طور پر ، متغیر - اسپیڈ بلورز کے ساتھ فنڈ کارٹریج ہیٹروں کی جوڑی بنانا حرارت کی طلب کو پورا کرنے کے لئے ہوا کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرکے کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، توانائی کے فضلے سے مستقل اونچائی - اسپیڈ آپریشن سے گریز کرتا ہے۔
پلاسٹک پروسیسنگ اوون میں تنصیب کے لئے فن اورینٹیشن اور وقفہ کاری پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ FINS کو مزاحمت کو کم سے کم کرنے کے لئے ہوا کے بہاؤ کی سمت کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے ، اور ہیٹر کو 20-30 سینٹی میٹر کے فاصلے پر رکھا جانا چاہئے تاکہ FIN اوورلیپ کو روکا جاسکے اور یکساں ہوا کی تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے۔ لیڈ تاروں کو تندور کی موصلیت سے باہر روٹ کرنا چاہئے اور 300 ڈگری + ہوا لیک سے بچانے کے لئے حرارت - مزاحم سلیکون کے ساتھ مہر لگانا چاہئے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال - جس میں ہر 4 ہفتوں میں کمپریسڈ ہوا کے ساتھ فن کی صفائی بھی شامل ہے - دھول کی تعمیر کو روکتا ہے جس سے گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو 15 ٪ –20 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔ ہر ہیٹر سرکٹ میں تھرمل فیوز شامل کرنے سے تباہ کن ناکامی کو بھی روکتا ہے اگر ہوا کا بہاؤ بلاک ہوجاتا ہے تو ، تندور کے مہنگے اجزاء کی حفاظت کرتے ہیں۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، فنڈ کارتوس ہیٹرز [کارتوس ہیٹر] پلاسٹک پروسیسنگ اوون میں جبری ہوا حرارتی نظام کے لئے سب سے موثر حل ہیں ، جو تیز گرمی کی منتقلی ، کم توانائی کے استعمال اور لمبی عمر کی پیش کش کرتے ہیں۔ سست خشک ہونے اور بار بار عنصر کی تبدیلی سے بچنے کے ل material ، مواد سے ملنے والے عمل کے درجہ حرارت کے ساتھ جرمانہ ہیٹر منتخب کریں ، ہوا کے بہاؤ کے لئے فن ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، اور مناسب تنصیب اور بحالی کے پروٹوکول پر عمل کریں۔ پلاسٹک کے مختلف عمل (انجیکشن مولڈنگ ، اخراج ، دھچکا مولڈنگ) ، رال کی اقسام (ہائگروسکوپک بمقابلہ غیر - ہائگروسکوپک) ، اور تندور کے سائز کے لئے اپنی مرضی کے مطابق فن کثافت ، بجلی کی کثافت اور لے آؤٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیشہ ورانہ حل ڈیزائن مستقل طور پر رال کے معیار ، کم سائیکل کے اوقات ، اور پلاسٹک مینوفیکچررز کے لئے کم آپریشنل اخراجات کو یقینی بناتا ہے۔
