خلائی سمولیشن چیمبر کارٹریج ہیٹر کے لیے منفرد ماحول بناتے ہیں۔ ویکیوم کے حالات convective حرارت کی منتقلی کو روکتے ہیں، جس سے تمام حرارتی تابکاری یا conductive ہو جاتی ہے۔ کرائیوجینک اور بلند درجہ حرارت کے درمیان تھرمل سائیکلنگ-مقامی حالات کی نقالی-تیزی اور بار بار ہوتی ہے۔ آؤٹ گیسنگ کی ضروریات ایسے مواد کو روکتی ہیں جو آپٹیکل سطحوں یا حساس آلات کو آلودہ کرتی ہیں۔ معیاری صنعتی ہیٹر کے مواد اور ڈیزائن اس مطالبے کی درخواست میں ناکام رہتے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل 304، جو کہ وایمنڈلیی ایپلی کیشنز میں عام ہے، ویکیوم میں ناقابل قبول طور پر خارج ہوتا ہے جب تک کہ خاص طور پر پروسیس نہ کیا جائے۔ ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ بلک مواد اور سطح کی آلودگی سے تیار ہوتے ہیں، سرد نظری سطحوں پر جمع ہوتے ہیں اور کارکردگی کو گھٹا دیتے ہیں۔ الیکٹرو پولشنگ اور ویکیوم بیکنگ آؤٹ گیسنگ کو کم کرتی ہے لیکن اسے ختم نہیں کرتی ہے۔ حساس جگہ کے تخروپن کے لیے 304 معمولی رہتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل 316L کم کاربن مواد اور مولیبڈینم کے اضافے کے ساتھ ویکیوم کی بہتر کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ مستحکم مائکرو اسٹرکچر کاربن کے ارتقاء کو کم کرتا ہے، اور بہتر سنکنرن مزاحمت سطح کی صفائی کو برقرار رکھتی ہے۔ ویکیوم-فائرڈ 316L، اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لیے ان-ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ، بہت سے اسپیس سمولیشن ایپلی کیشنز کے لیے قابل قبول آؤٹ گیسنگ ریٹ حاصل کرتا ہے۔
انکونل 600 اور 625 اعلی ویکیوم مطابقت پیش کرتے ہیں۔ نکل-کرومیم میٹرکس اعلی پاکیزگی اور مستحکم آکسائڈ پیمانے کے ساتھ کم سے کم گیس تیار کرتا ہے۔ یہ مرکب درجہ حرارت کی حد میں طاقت اور لچک کو برقرار رکھتے ہیں، کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں جو تازہ آؤٹ گیسنگ سطحوں کو تخلیق کرے گی۔ قیمت کا پریمیم-2-3x سٹینلیس سے زیادہ- اہم آپٹیکل یا آلے کی ایپلی کیشنز کے لیے جائز ہے۔
ویکیوم انجینئرنگ کے اعداد و شمار کے مطابق، مادّے اور سطح کے حالات کے درمیان شدت کے حکم سے آؤٹ گیسنگ کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ مناسب طریقے سے تیار کردہ Inconel 10^-12 Torr-liter/sec-cm² حاصل کرتا ہے؛ خراب طریقے سے تیار کردہ 304 10^-8 یا اس سے بھی بدتر ہو سکتا ہے۔ یہ 10,000x فرق اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا حساس خلائی تخروپن کامیاب ہوتا ہے یا ناکام۔
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے متبادل فراہم کرتے ہیں۔ بہترین طاقت-سے-وزن کے تناسب سے ایرو اسپیس ہارڈویئر کو فائدہ ہوتا ہے، اور ٹائٹینیم کی حاصل کرنے والی کارروائی دراصل بقایا گیسوں کو جذب کرکے ویکیوم کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ تاہم، سٹیل سے کم تھرمل چالکتا گرمی کی منتقلی کے لیے ڈیزائن کے چیلنجز پیدا کرتی ہے، جس میں ترمیم شدہ اندرونی ہیٹر جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔
سطح کی تکمیل تنقیدی طور پر آؤٹ گیسنگ کو متاثر کرتی ہے۔ الیکٹرو پولشنگ کم سے کم پھنسے ہوئے آلودگی کے ساتھ ہموار، غیر فعال سطح بناتی ہے۔ مکینیکل پالش کرنے سے سطح کا کام-بہتر آؤٹ گیسنگ کے ساتھ سخت پرت ہوتا ہے۔ کیمیائی گزرنا آکسائڈ پرت کے استحکام کو بڑھاتا ہے۔ یہ سطحی علاج، بنیادی مواد کے انتخاب کے ساتھ مل کر، ویکیوم کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔
ویکیوم ہیٹنگ میں تھرمل تابکاری کی خصوصیات اہمیت رکھتی ہیں۔ سطح کا اخراج کنویکشن کی غیر موجودگی میں ریڈی ایٹو حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ آکسائڈائزڈ سطحوں میں زیادہ اخراج ہوتا ہے۔ پالش دھاتیں کم ہیں. ہیٹر میان کی سطح کے علاج کو تابکاری کی کارکردگی یا کم سے کم آؤٹ گیسنگ کے لیے بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس کے لیے تجارتی-فیصلے کی ضرورت ہوتی ہے۔
خلائی نقلی سہولت کے تجربے کے مطابق، نظام کی کارکردگی کا تعین کرنے میں چیمبر ڈیزائن کے بعد ہیٹر کے مواد کا انتخاب دوسرے نمبر پر ہے۔ پریمیم مواد اور سطح کی تیاری میں سرمایہ کاری بہتر نقلی وفاداری، جانچ کے مضامین کی آلودگی میں کمی، اور چیمبر کی صفائی کے لیے توسیعی دیکھ بھال کے وقفوں کے ذریعے واپسی کرتی ہے۔
ٹیسٹنگ پروٹوکول ویکیوم مطابقت کی توثیق کرتے ہیں۔ تھرمل سائیکلنگ کے دوران بقایا گیس کا تجزیہ ارتقائی مصنوعات اور شرحوں کی نشاندہی کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر نقصان کی پیمائش آؤٹ گیسنگ کی مقدار بتاتی ہے۔ یہ خصوصی ٹیسٹ، معیاری ہیٹر کی اہلیت سے ہٹ کر، اسپیس سمولیشن ڈیوٹی کے لیے موزوں ہونے کو یقینی بناتے ہیں۔
