سٹینلیس سٹیل کارٹریج ہیٹر ہر طرح کے بجلی کے حرارتی عنصر ہیں جو مختلف حرارتی سامان میں بڑے پیمانے پر ملازمت کرتے ہیں۔ حرارتی کارکردگی کو کم کرنے کے علاوہ ، مقامی حرارت کی ناکامی سے حفاظت کے خطرات پیش آسکتے ہیں۔ اسٹینلیس سٹیل کارتوس ہیٹر میں مقامی حرارتی ناکامی کی بہت سی وجوہات کا حل کے ساتھ ساتھ اس مضمون میں بھی طریقہ کار کی جانچ کی گئی ہے۔
I. کارتوس ہیٹر کا ساخت اور کام کرنے کا اصول
مندرجہ ذیل اجزاء ایک سٹینلیس سٹیل کارتوس ہیٹر کی اکثریت بناتے ہیں:
1. دھات کی میان ، عام طور پر 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے
2. ہیٹنگ ایلائی تار (نکل - کرومیم یا آئرن -} کرومیم - ایلومینیم کھوٹ)
3. اعلی - طہارت میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر (موصلیت اور تھرمل کنڈکیٹو میڈیم)
4. مہر لگانے کے لئے مواد (سیرامک یا سلیکون ربڑ)
5. سیسہ - ٹرمینلز اور سلاخوں کو باہر
ورکنگ اصول: ہیٹنگ تار سے موجودہ دوڑنے سے جوول گرمی پیدا ہوتی ہے ، جو میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر سے دھات کی میان میں جاتا ہے اور اس کے بعد گرم میڈیم میں منتقل ہوتا ہے۔
ii. مقامی حرارت کی ناکامی کی عام وجوہات
1. حرارتی تار کو ٹوٹنا یا مقامی نقصان
رجحان: جبکہ دوسرے حصے عام طور پر کام کرتے ہیں ، ایک خاص طبقہ بالکل گرم نہیں ہوتا ہے۔
وجوہات: طویل حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے آکسیکرن اور حرارتی تار ٹوٹنا۔
مکینیکل کمپن کی وجہ سے تھکاوٹ کا فریکچر۔
کسی خاص علاقے میں اعلی مزاحمت کی وجہ سے خامیوں کو تیار کیا گیا ہے۔
2. میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر بھرنا جو ناہموار ہے یا چھلنی ہے
رجحان: ناہموار حرارتی نظام ، کچھ جگہوں کے ساتھ دوسروں کے مقابلے میں کافی کم درجہ حرارت ہوتا ہے۔
وجوہات: پیداوار کے پورے عمل میں ناکافی کمپریشن۔
توسیعی استعمال کے بعد ، پاؤڈر نمی کو جھپٹا اور جذب کرتا ہے۔
تھرمل توسیع اور سنکچن نے مقامی گہاوں کو پیدا کیا۔
3. ٹرمینلز پر ناکافی مواصلات
ٹرمینل سروں کے آس پاس میں غیر معمولی درجہ حرارت ایک رجحان ہے۔
وجوہات: ٹرمینل سنکنرن یا آکسیکرن۔
ڈھیلے پیچ
ناکافی کراس - تار کا سیکشنل ایریا۔
4. کاربن جمع یا سطح کی پیمائش
میڈیم کے ساتھ رابطے میں سطح پر غیر معمولی درجہ حرارت ایک رجحان ہے۔
وجہ: سخت پانی سے پیمانے پر جمع ہونا۔
حرارتی تیل سے کاربن جمع۔
میڈیم میں ٹھوس ذرات ہیں۔
5. بجلی کی کثافت کے لئے غیر معقول ڈیزائن
کچھ جگہوں پر مستقل طور پر کم درجہ حرارت ایک رجحان ہے۔
وجوہات: فی یونٹ لمبائی میں بجلی کی ناہموار تقسیم۔
جھکے ہوئے حصوں میں گرمی کی کھپت کے بدلے ہوئے حالات کا محاسبہ کرنے میں ناکامی۔
iii. تشخیص کے طریقے
1. مزاحمت کی پیمائش کا طریقہ
پیمائش کرنے کے لئے ، ملٹی میٹر کا استعمال کریں: اگر کل مزاحمت برائے نام قیمت کے برابر ہے۔
طبقات کے مابین مزاحمت کی تقسیم۔
سردی اور گرم ریاستوں کے مابین مزاحمت کے اختلافات کا موازنہ کریں۔
2. اورکت تھرمل امیجنگ کا پتہ لگانا
درجہ حرارت کی تقسیم کو ضعف سے واضح کرتا ہے۔
مخصوص مرچ والے علاقوں کو تلاش کرتا ہے۔
حرارتی نظام کی یکسانیت کا اندازہ کرتا ہے۔
3. بصری معائنہ
سطح کے کسی بھی نقصان کو تلاش کریں۔
ٹرمینلز کی حالت کا جائزہ لیں۔
میڈیا کی پابندی کا تجزیہ کریں۔
4. موصلیت کے لئے ٹیسٹ
تصدیق کرنے کے لئے ، میگوہم میٹر کا استعمال کریں:
میان اور حرارتی تار کے مابین موصلیت کے خلاف مزاحمت۔
لوکلائزڈ موصلیت کا بگاڑ۔
iv. علاج
1. خراب شدہ حرارتی تار کی مرمت کرنا
مقامی نقصان: ماہر کی اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے خصوصی ویلڈنگ کے سامان کے ساتھ طے کیا جاسکتا ہے۔
شدید نقصان: ہیٹر کی کل تبدیلی کی سفارش کریں۔
روک تھام کے نقطہ نظر کے طور پر بار بار سائیکلنگ سے دور رہنا۔
نرم آغاز کے ساتھ آلات مرتب کریں۔
یقینی بنائیں کہ گرمی کی کافی حد تک کھپت ہے۔
2. میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کے مسائل کو حل کرنا
چھوٹی سی عدم مساوات: متعدد حرارتی چکروں میں مدد مل سکتی ہے۔
سنگین مسائل: دوبارہ بھرنے کے لئے فیکٹری میں واپس کرنے کی ضرورت ہے۔
بچاؤ کے اقدامات:
اعلی - کوالٹی میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر آئٹمز کا انتخاب کریں۔
اہم مکینیکل جھٹکے سے صاف ستھرا۔
کام کرنے والے ماحول کو خشک رکھیں۔
3. ٹرمینل کی بحالی
مستقل بنیاد پر رابطے چیک اور سخت کریں۔
اینٹی - آکسیڈینٹ کنڈکٹو پیسٹ استعمال کریں۔
شدید زنگ آلود ٹرمینلز کو تبدیل کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ تاروں میں ضروری طاقت ہے۔
4. سطح کی صفائی اور بحالی
اسکیل: تیزابیت کی صفائی کے حل کا اطلاق کریں (حراستی اور مدت کا نوٹ لیں)۔
کاربن بلڈ اپ: بھگنے اور صاف کرنے کے لئے خصوصی سالوینٹس کا استعمال کریں۔
پارٹیکلولیٹ معاملہ: فلٹرنگ ڈیوائسز انسٹال کریں۔
صفائی کے بعد ، اسے مکمل طور پر خشک کرنے کی ضرورت ہے۔
5. ڈیزائن کی اصلاح
دوبارہ بجلی کی تقسیم کا تعین کریں۔
موڑ ریڈی کو ایڈجسٹ کریں۔
گرمی کی کھپت کے لئے ماحول کو بہتر بنائیں۔
بہت سے کم - پاور ہیٹر کو جوڑنے کے بارے میں سوچئے۔
V. احتیاطی دیکھ بھال کے لئے تجاویز
1. باقاعدہ معائنہ کا نظام
ہر مہینے ، موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کریں۔
سہ ماہی ٹرمینلز کا معائنہ کریں۔
سالانہ تھرمل امیجنگ کا پتہ لگانا۔
2. آپریٹنگ ماحولیات کا کنٹرول
مناسب وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں۔
میڈیم کی پاکیزگی کو منظم کریں۔
مکینیکل کمپن سے صاف ستھرا۔
3. آپریشنز کے لئے پروٹوکول
خشک - فائرنگ یقینی طور پر ممنوع ہے۔
ضرورت سے زیادہ دباؤ میں کام کرنے سے صاف ستھرا۔
مناسب سیٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے طریقہ کار کا مشاہدہ کریں۔
4. اسپیئر پارٹس کا انتظام
اسپیئر ہیٹر کی کافی مقدار میں رکھیں۔
خدمت کی زندگی پر نظر رکھیں۔
تبدیلیوں کے لئے انتباہی نظام بنائیں۔
ششم حفاظتی احتیاطی تدابیر
1. معائنہ یا مرمت سے پہلے ، بجلی کو آف کرنا چاہئے اور خارج ہونے والے مادہ کی تصدیق کرنی ہوگی۔
2. کسی بھی جانچ پر پابندی عائد ہوتی ہے جب کہ یونٹ کی طاقت ہے۔
3. مرمت کے بعد ، حفاظت کے مکمل معائنہ کی ضرورت ہے۔
4. اگر غیر معمولی حرارتی نظام موجود ہے تو ، اسے ایک بار استعمال کرنا بند کریں اور چیک کریں۔
5. ہیٹر ایڈجسٹمنٹ کا پیشہ ور افراد کے ذریعہ جائزہ لینا چاہئے۔
نتیجہ
متعدد متغیرات سٹینلیس سٹیل کارتوس ہیٹر میں مقامی حرارت کی ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی مکمل تحقیقات اور عین مطابق تشخیص کی ضرورت ہے۔ سائنسی پتہ لگانے کے طریقوں اور موزوں علاج کے ذریعے ، ہیٹر کے عام آپریشن کو اکثر بحال کیا جاسکتا ہے۔ ایک قابل اعتماد آلات مینجمنٹ سسٹم کا قیام طویل - ہیٹنگ سسٹم کے مستحکم آپریشن کے لئے ضروری ہے۔ روک تھام کی دیکھ بھال پوسٹ - ناکامی کی مرمت سے کہیں زیادہ اہم ہے۔ بڑے نقصانات کو روکنے کے لئے ، ہیٹر جو طے شدہ یا موجودہ حفاظتی خطرات کو طے نہیں کرسکتے ہیں اسے جلد سے جلد تبدیل کرنا ضروری ہے۔
