صنعتی مشینری کے ایک اہم ٹکڑے کی غیر متوقع ناکامی کا تصور کریں ، جیسے ڈائی - کاسٹنگ مشین یا پلاسٹک انجیکشن سڑنا۔ پیداوار ایک مکمل اسٹاپ پر آتی ہے۔ معائنہ سے پتہ چلتا ہے کہ دھات کے بلاک کے اندر گہری دفن ہیٹنگ عنصر کو جلایا ہوا - اس مسئلے کی وجہ ہے۔ جب وہ اسے نکالتے ہیں تو ، انہیں ایک دھات کا سلنڈر مل جاتا ہے جو ایک ٹیوب کے علاوہ کچھ نہیں ہوتا ہے جس میں تاروں کے ساتھ ایک سرے سے چپکی ہوئی ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ معمولی حصہ ، جسے کارٹریج ہیٹر کہا جاتا ہے ، تھرمل انجینئرنگ کا ماسٹر ورک ہے ، اور اس کی واحد وجہ یہ ہے کہ اس کی مضبوط داخلی ڈھانچے کی وجہ سے سخت حالات اور اعلی درجہ حرارت کو برداشت کیا جاسکتا ہے۔ اس کے انحصار کی تعریف کرنے اور کام کے ل the بہترین ہیٹر کا انتخاب کرنے کے ل it ، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ اس کی تعمیر کیسے کی جاتی ہے۔
اگرچہ اسے اکثر چین کی ہیٹنگ انڈسٹری میں "سنگل -}}}}}}}" ہیٹر یا ہیریٹیج ماڈل کے عہدہ کے طور پر کہا جاتا ہے ، لیکن اس کا بین الاقوامی نام ، کارٹریج ہیٹر بالکل اسی طرح مناسب ہے اور ایک مضبوط ، خود- کی تصاویر پر مشتمل ہے جس میں سلنڈری آلہ موجود ہے۔ نام کچھ بھی ہو ، اس کا بنیادی ڈھانچہ خصوصی عناصر کی ایک پیچیدہ پرت ہے ، جن میں سے ہر ایک ضروری ہے۔ دھات کی میان ، مزاحمتی حرارتی کنڈلی ، معدنی موصلیت (فلر) ، ٹرمینل پن ، سگ ماہی مواد ، ٹرمینل انسولیٹر ، اور کنکشن لیڈز ایک عام سنگل - اختتامی کارتوس ہیٹر کے سات اہم حصے ہیں ، جو اندر کے تار کے ساتھ سیدھے سیدھے ٹیوب ہونے سے بہت دور ہے۔
پرتوں کی تزئین و آرائش: بنیادی اجزاء
ہیٹر کا بیرونی شیل ، یا دھات کی حفاظتی میان ، اس کی اہم حرارت - ٹرانسفر سطح اور دفاع کی پہلی لائن دونوں کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ ایک ہموار ٹیوب ہے جو عام طور پر اعلی - درجہ حرارت کے مرکب پر مشتمل ہوتی ہے جیسے انکولائی ، تانبے (بہتر تھرمل چالکتا کے لئے) ، یا سٹینلیس سٹیل (گریڈ 304 ، 321 ، یا سنکنرن مزاحمت کے لئے 316)۔ چاہے میان کو اونچائی - درجہ حرارت کی ہوا کا سامنا کرنا پڑے ، ایلومینیم میں سرایت شدہ ، یا سنکنرن مائعات میں ڈوبے ہوئے آپریشنل ماحول پر منحصر ہے۔ اس کو مؤثر طریقے سے گرمی کو مطلوبہ استعمال میں منتقل کرنا ، سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنا چاہئے ، اور اندرونی اجزاء پر مشتمل ہونا چاہئے۔
ایک مزاحمتی حرارتی کنڈلی کا بنیادی حصہ ، جسے انجن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، مزاحمتی کھوٹ تار کا ایک سختی سے ڈھیر والا سرپل ہے ، عام طور پر نکل - کرومیم (NICR) یا آئرن - کرومیم- ایلومینیم (fecral)۔ یہ کنڈلی گرمی کا ذریعہ ہے۔ جب موجودہ اس کے ذریعے بہتا ہے تو ، جوول ہیٹنگ برقی توانائی کو تھرمل توانائی میں تبدیل کردیتی ہے۔ لمبی - اصطلاح استحکام اور اعلی ترین درجہ حرارت جس تک پہنچا جاسکتا ہے اس کا انحصار مصر کی تشکیل پر ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ گرمی کی بازی کی ضمانت دینے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل it ، یہ احتیاط سے میان کے اندر مرکوز ہے۔
میگنیشیم آکسائڈ بھرنا ، جسے بعض اوقات موصل موصل کے طور پر بھی جانا جاتا ہے ، کارکردگی اور حفاظت دونوں کے لئے سب سے اہم جزو ہے۔ جلتی ہوئی گرم کنڈلی اور میان کی اندرونی دیوار کے درمیان ، اونچی - طہارت ، کرسٹل لائن میگنیشیم آکسائڈ (ایم جی او) پاؤڈر پوزیشن میں ہے۔ اس مواد کے دو کام ہیں:
برقی موصلیت: یہ غیر معمولی ڈائیلیٹرک طاقت کی بدولت مختصر سرکٹس کو ختم کرتے ہوئے ، زمینی دھات کی میان سے براہ راست -} کنڈلی کو مستقل طور پر موصل کرتا ہے۔
تھرمل ترسیل: ایم جی او ایک قابل ذکر گرمی کنڈکٹر ہے حالانکہ یہ بجلی کا انسولیٹر ہے۔ یہ کنڈلی کو زیادہ گرمی سے روکتا ہے اور کنڈلی سے تھرمل توانائی کو جلدی سے ہٹا کر اور اسے میان میں منتقل کرکے موثر گرمی کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل میں اس پاؤڈر کو ہائی پریشر کے تحت کمپیکٹ کرنا شامل ہوتا ہے ، اکثر ایک ٹیوب - کمی (سوئنگ) تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے ، غیر معمولی طور پر اعلی کثافت (اکثر 3.3 g/cmقا سے زیادہ) حاصل کرنے کے لئے۔ یہ کثافت گرمی کی منتقلی کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے ، ہوا کی جیبوں کو ختم کرتی ہے ، اور کنڈلی کو اپنی مرکزی حیثیت میں مضبوطی سے لاک کرتی ہے۔
ٹرمینل اسمبلی (کنکشن پوائنٹ): جیسا کہ "سنگل -} end" کے نام سے پتہ چلتا ہے ، تمام بجلی کے رابطے ایک ہی ٹرمینس پر قائم ہوتے ہیں۔ عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا نکل - چڑھایا اسٹیل پر مشتمل ، ٹرمینل پنوں کو ایم جی او میں رکھا جاتا ہے اور مزاحمتی کنڈلی کے سروں پر ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ نمی میں دخل اندازی کو روکنے کے لئے ، جو ایم جی او کی موصل خصوصیات کو خراب کردے گا ، اس کے بعد ٹیوب کا کھلا اختتام سلیکون ربڑ یا سیرامک - پر مبنی کمپوزائٹس جیسے درجہ حرارت سگ ماہی مواد کو اعلی - درجہ حرارت سگ ماہی مواد کا استعمال کرتے ہوئے ہرمیٹک طور پر مہر لگا دیا جاتا ہے۔ بیرونی سیسہ کی تاروں کو زیادہ برقی تنہائی اور مکینیکل سپورٹ دینے کے ل a ، ایک ٹرمینل انسولیٹر - عام طور پر ایک سیرامک مالا یا بلاک {{8} came پنوں کو سیل شدہ سرے پر گھیرتا ہے۔
نتیجہ: کارکردگی اور لمبی عمر میں انجنیئر
اس عین مطابق ڈھانچے کے فوائد حیران کن ہیں۔ گرمی کے منبع کو مرکوز کرکے اور ہوا کے فرق کو دور کرکے ہر یونٹ سطح کے علاقے میں گرمی کی موثر پیداوار میں بہت اضافہ کیا جاتا ہے۔ مضبوط میان اور ٹھوس ایم جی او کی بدولت ہیٹر انتہائی اونچی واٹ کثافت پر چلا سکتا ہے۔ مزید برآں ، مستحکم ، غیر مستحکم میڈیم میں کنڈلی کی مکمل انکپسولیشن اسے آکسیکرن اور کمپن سے بچاتا ہے ، جس سے خدمت کی زندگی کی اجازت ملتی ہے جو ، مثالی آپریٹنگ حالات میں ، دس سال پیچھے رہ سکتی ہے۔ چھوٹے کارتوس ہیٹر ڈیزائن 90 of کی تھرمل کارکردگی کی درجہ بندی تک پہنچ سکتا ہے ، جو پہلے ، بلکیر حرارتی ٹکنالوجیوں کے مقابلے میں توانائی کی بچت میں براہ راست ترجمہ کرتا ہے۔
کارتوس ہیٹر بنیادی طور پر ایک ساتھ آنے والی شکل اور فنکشن کی ایک مثال ہے۔ اس کی پرتوں کی تعمیر چھوٹے صنعتی ماحول میں قابل اعتماد ، شدید اور مقامی گرمی پیدا کرنے کی مشکلات کو دور کرنے کا ایک مقصد ہے۔ اس کا داخلہ ڈیزائن پلاسٹک مولڈنگ اور پیکیجنگ سے لے کر مائع حرارتی اور سیمیکمڈکٹر پروسیسنگ تک ہر چیز میں اس کے وسیع استعمال کی اساس ہے۔ اس ڈھانچے کو سمجھنا انجینئرز اور مخصوص فیصلہ کن فیصلے کرنے کے لئے پہلا قدم ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ مواد ، واٹ کثافت ، اور منتخب کردہ ہیٹر کی تعمیر بالکل ٹھیک طور پر درخواست کی ضروریات کے مطابق ہے ، آخر کار کارکردگی ، حفاظت اور قدر کو یقینی بنائے گی۔
